733 848 489
Podkategorie
Cięcie plazmowe to metoda obróbki metalu, w której łuk elektryczny jonizuje strumień gazu, tworząc plazmę o bardzo wysokiej temperaturze. Pozwala to na szybkie oddzielenie materiału przy zachowaniu czystej, równej krawędzi i minimalnym odkształceniu elementu. Technologia ta sprawdza się zarówno przy cięciu blach cienkich, jak i grubszych profili stalowych.
Rozwiązania dostępne w tej kategorii stosowane są w warsztatach ślusarskich i motoryzacyjnych, przy produkcji konstrukcji stalowych, naprawach elementów wyposażenia oraz pracach montażowych w terenie. Cięcie plazmowe umożliwia obróbkę:
- stali konstrukcyjnej i narzędziowej,
- stali nierdzewnej i kwasoodpornej,
- aluminium i jego stopów,
- elementów pokrytych farbą lub warstwą korozji.
Kategoria obejmuje rozwiązania do cięcia metalu w różnych warunkach pracy, w tym:
- przecinarki plazmowe 230V do zastosowań mobilnych oraz przecinarki plazmowe 400V do pracy warsztatowej i produkcyjnej,
- przecinarki w zestawach z osprzętem gotowym do natychmiastowego użycia,
- uchwyty plazmowe ręczne oraz uchwyty plazmowe maszynowe,
- części eksploatacyjne (dysze, elektrody, korpusy, pierścienie),
- cyrkle i prowadzenia ułatwiające cięcie po okręgu i proste trasowanie,
- stoły plazmowe CNC do automatyzacji cięcia i powtarzalnej produkcji,
- filtry i przygotowanie powietrza zwiększające trwałość układu palnika.
Przy wyborze konfiguracji warto uwzględnić rodzaj materiału, grubość cięcia oraz warunki zasilania. Modele 230V zapewniają mobilność i wygodę stosowania w terenie. Urządzenia 400V oferują wyższą stabilność pracy i wydajność przy dłuższych cięciach. W zastosowaniach seryjnych lub produkcyjnych warto rozważyć stoły CNC z automatycznym prowadzeniem palnika.
Na żywotność palnika wpływa jakość powietrza podawanego do przecinarki oraz regularna wymiana dysz i elektrod. Zastosowanie filtra powietrza oraz dobór części odpowiednich do standardu uchwytu pozwala utrzymać stabilność łuku i jakość krawędzi.
W razie potrzeby pomożemy w doborze urządzenia, uchwytu oraz kompatybilnych części eksploatacyjnych pod konkretną przecinarkę i zakres prac.
W procesie cięcia plazmowego łuk elektryczny jonizuje strumień gazu, tworząc plazmę o temperaturze sięgającej kilku tysięcy stopni. Skoncentrowany strumień energii topi krawędź materiału, a sprężone powietrze usuwa nadmiar metalu z linii cięcia. Metoda pozwala na szybkie rozdzielanie elementów stalowych przy zachowaniu czystej krawędzi i ograniczonych odkształceń cieplnych.
Cięcie plazmowe stosowane jest w pracach:
- warsztatowych i serwisowych,
- motoryzacyjnych i blacharskich,
- przy konstrukcjach stalowych i montażu instalacji,
- w produkcji jednostkowej oraz mało- i średnioseryjnej.
Metoda umożliwia obróbkę stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej oraz aluminium, także wtedy, gdy materiał jest pokryty farbą lub nalotem korozji.
Kategoria obejmuje przecinarki plazmowe zasilane 230 V lub 400 V. Modele jednofazowe są wygodne w pracy mobilnej oraz przy montażu. Urządzenia trójfazowe zapewniają wyższą stabilność łuku i większy prąd cięcia, co ma znaczenie przy grubszym materiale oraz pracy ciągłej. Dostępne są także rozwiązania z pilot arc, które umożliwiają zajarzenie łuku bez bezpośredniego kontaktu palnika z materiałem.
W ofercie znajdują się uchwyty plazmowe do pracy ręcznej oraz maszynowej, wraz z kompatybilnymi dyszami, elektrodami, korpusami i pierścieniami. Dobór części powinien być zgodny ze standardem uchwytu, ponieważ wpływa to na stabilność łuku, jakość krawędzi oraz żywotność podzespołów.
Dla obróbki powtarzalnej przewidziane są stoły plazmowe CNC, umożliwiające programowane prowadzenie palnika. Rozwiązanie to zwiększa dokładność cięcia, powtarzalność elementów oraz pozwala na skrócenie czasu obróbki przy większych seriach.
Na jakość pracy wpływa także czystość powietrza podawanego do przecinarki. Zastosowanie filtrów i układów osuszających wydłuża żywotność palnika, stabilizuje parametry łuku oraz ogranicza zużycie części eksploatacyjnych.
W razie potrzeby doradzimy w doborze przecinarki, uchwytu oraz zestawu części odpowiednich do konkretnego zakresu prac i warunków stanowiska.
