Podczas wyboru stołu spawalniczego należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników:
Rodzaje stołów spawalniczych
Stoły stacjonarne
Pierwszym rodzajem stołów spawalniczych są stoły stacjonarne. Jak sama nazwa wskazuje, są one zamontowane na stałe w danym miejscu. Zazwyczaj mają solidne i trwałe ramy wykonane z metalu oraz duże blaty spawalnicze, które zapewniają odpowiednią powierzchnię roboczą.
Stoły stacjonarne są idealne do zastosowań w warsztatach spawalniczych, gdzie wymagana jest duża stabilność i precyzja. Mogą być wyposażone w różne dodatkowe funkcje, takie jak podajniki drutu spawalniczego czy systemy odsysania dymów i pyłów.
Zobacz Stoły spawalnicze w klepie Allweld.pl
Stoły przenośne
Drugim rodzajem są stoły przenośne. Są one bardziej mobilne i łatwiejsze do przemieszczania w obrębie warsztatu lub pomiędzy różnymi miejscami pracy. Stoły przenośne są zazwyczaj lekkie i wyposażone w kółka lub uchwyty, umożliwiające łatwe przemieszczanie ich w różne miejsca. Mogą być składane lub demontowane dla jeszcze większej przenośności. Stoły przenośne są idealne dla spawaczy, którzy często pracują w różnych lokalizacjach lub potrzebują większej elastyczności w organizacji swojej przestrzeni roboczej.
Stoły modułowe
Trzecim rodzajem stołów spawalniczych są stoły modułowe. Są to stoły, które składają się z różnych modułów, które można dostosować i konfigurować w zależności od konkretnych potrzeb i wymagań spawalniczych. Stoły modułowe zapewniają elastyczność w tworzeniu różnych konfiguracji roboczych, takich jak stoły spawalnicze o większej powierzchni lub stanowiska spawalnicze dla wielu spawaczy. Moduły mogą być łatwo dodawane lub usuwane, co umożliwia łatwe dostosowanie stołu do zmieniających się potrzeb.
Materiały używane w produkcji stołów spawalniczych.
Stal
Stal jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów w produkcji stołów spawalniczych. Posiada wysoką wytrzymałość i trwałość, co sprawia, że jest idealnym materiałem do wytrzymywania ciężkich obciążeń podczas spawania. Stalowe stoły spawalnicze są również odporne na odkształcenia termiczne i odporne na działanie płomieni, iskier czy bryzgających się roztopionych cząstek spawalniczych.
Aluminium
Aluminium jest lekkim metalem, który jest często wykorzystywany w produkcji stołów spawalniczych przenośnych. Posiada doskonałą odporność na korozję, co jest ważne, gdy stoły spawalnicze są narażone na działanie wilgoci lub substancji chemicznych. Stoły spawalnicze wykonane z aluminium są łatwe do przenoszenia i manewrowania, co jest szczególnie przydatne w przypadku spawania w różnych miejscach.
Żeliwo
Żeliwo jest materiałem o dużej wytrzymałości i odporności na uszkodzenia mechaniczne. Stoły spawalnicze wykonane z żeliwa są znane z trwałości i stabilności, co jest niezwykle ważne podczas precyzyjnych operacji spawalniczych. Żeliwo ma również dobrą odporność na wysokie temperatury, co zapobiega odkształceniom termicznym podczas spawania.
Wybór odpowiedniej nośności stołu
W przypadku stołów spawalniczych, nośność jest zwykle podawana na jedną nogę. Jest to istotna informacja, która określa, jak dużym ciężarem można obciążyć dany stół spawalniczy. Im wyższa nośność, tym większą masę materiału można na nim bezpiecznie spawać. Jednak warto pamiętać, że nośność jest zależna od dwóch czynników, takich jak grubość blatu czy grubość nóg stołu.
Wśród dostępnych na rynku stołów spawalniczych, marka GPPH wyróżnia się bogatym wyborem trzech grup stołów: PRO, PLUS oraz ECO. Każda z tych grup charakteryzuje się specyficznymi cechami, które wpływają między innymi na nośność.
Seria PRO: to seria stołów spawalniczych, która cechuje się największą nośnością spośród wszystkich oferowanych przez markę GPPH. Dzięki solidnej konstrukcji, grubszemu blatu 15 mm oraz mocniejszym nogom, stoły PRO są idealne do pracy z ciężkimi materiałami i zapewniają stabilność nawet przy znacznych obciążeniach 700kg/nogę.
Stoły spawalnicze GPPH seria PRO
Seria PLUS: kolejną grupą są stoły spawalnicze z serii PLUS. Choć nośność tych stołów jest nieco niższa niż w przypadku modeli PRO, wciąż oferują one wystarczającą trwałość do ciężkich zastosowań. Stoły PLUS charakteryzują się dobrze zrównoważonym stosunkiem między grubością blatu 12mm a grubością nóg, co przekłada się na stabilność i nośność 500kg/nogę. Dzięki temu, spawacze mogą wykonywać prace z różnego rodzaju
Seria ECO to najbardziej ekonomiczna opcja spośród stołów spawalniczych marki GPPH. Choć nośność stołów ECO 250kg/noga jest niższa niż w przypadku serii PRO i PLUS, wciąż oferują one wystarczające możliwości dla wielu typowych zastosowań spawalniczych mimo grubości blatów 8mm.
Płaskość blatu
Przy wyborze stołu spawalniczego należy zwrócić uwagę nie tylko na jego nośność, ale także na kluczowy czynnik - płaskość blatu. Blat stołu spawalniczego o idealnej płaskości jest niezwykle istotny dla precyzyjnych prac spawalniczych, gdzie wymaga się doskonałej równości powierzchni roboczej.
W przypadku stołów spawalniczych o blacie z idealną płaskością gwarantuje to spawaczom najwyższy poziom precyzji i jakości wykonanych spoin. Dokładność płaskości blatu umożliwia bezproblemowe ułożenie i stabilne podparcie spawanego materiału, co przekłada się na precyzyjne łączenie elementów metalowych. Idealnie równy blat minimalizuje ryzyko deformacji materiału podczas spawania oraz eliminuje występowanie niepożądanych napięć w spoinach. Jest to szczególnie ważne podczas spawania cienkich i delikatnych materiałów, gdzie nawet niewielkie nierówności mogą wpływać na jakość i trwałość spoin.
Płaski blat stołu spawalniczego umożliwia również łatwe i precyzyjne ustawianie i mocowanie elementów do spawania. Zapewnia stabilną i równomierną powierzchnię roboczą, co ułatwia pracę spawacza i przyczynia się do uzyskania równomiernej penetracji spoiny.
Ważne jest, aby zwrócić uwagę na jakość wykonania blatu stołu spawalniczego. Blat powinien być wykonany z wysokiej jakości materiału o odpowiedniej twardości (pkt 5.), który jest odporny na odkształcenia i korozję.
Warto zauważyć, że aktualnie stoły spawalnicze serii ECO i DIY marki GPPH zostały ulepszone pod względem precyzji. Teraz posiadają tolerancję +/- 0,5 mm na całość blatu, co gwarantuje wysoką dokładność i równość powierzchni.
Natomiast w przypadku serii PRO, PLUS i BASIC, producent zadbał o jeszcze większą precyzję. Blaty tych stołów mają tolerancję +/- 0,3 mm na całość, co oznacza jeszcze mniejszą odchyłkę od idealnej płaskości.
Twardość blatu
W stole spawalniczym istotna jest też twardość blatu ze względu na kilka kluczowych czynników, które mają wpływ na wydajność i precyzję prac spawalniczych. Twardość blatu odnosi się do jego odporności na zarysowania, wgniecenia i zużycie, a także wpływa na trwałość stołu jako całości.
Wysoka twardość blatu stołu spawalniczego ma znaczenie przede wszystkim dla spawania materiałów o dużej twardości, takich jak stal nierdzewna czy stopy aluminium. Spawanie takich materiałów na miękkim blacie może prowadzić do zarysowań, wgnieceń lub deformacji powierzchni stołu, co może negatywnie wpłynąć na jakość spoiny i precyzję prac. Twardy blat zapewnia bardziej stabilną i trwałą powierzchnię roboczą, która utrzymuje swoje właściwości nawet przy ekstremalnych obciążeniach.
Konserwacja stołu spawalniczego i jego blatu
Do zabezpieczenia blatu producent zaleca użycie koncetratu antyodpryskowego GPPH PROTECTOR , wzbogacony o inhibitory korozji, jest idealnym rozwiązaniem do zabezpieczania stołów spawalniczych. Preparat PROTECTOR to podstawowy środek zabezpieczający, który pozostawia na stołach specjalną i trwałą warstwę ochronną.
Ważne jest, że płyn antyodpryskowy PROTECTOR jest bezzapachowy i nie wydziela niebezpiecznych substancji lotnych podczas spawania, co wpływa na komfort użytkowania i bezpieczeństwo. Dodatkowo, nie zawiera związków olejowych, co oznacza, że można go stosować na materiałach, które będą poddawane malowaniu lub cynkowaniu w późniejszych etapach.
Aby skutecznie użyć preparatu PROTECTOR, zaleca się równomierne rozprowadzenie go na całej powierzchni stołu za pomocą spryskiwacza. Proporcje mieszania są proste - 1 litr preparatu na 1 litr wody. Po zakończeniu spawania, wystarczy delikatnie zetrzeć płyn miękką ściereczką.
Czy powyższe stoły dedykowane są do spawania aluminium?
TAK, nasi klienci często wykonują spawanie aluminium na stołach spawalniczych GPPH. ponieważ stoły te są wykonane ze stali S355, która charakteryzuje się dobrą wytrzymałością i stabilnością. Jednak ze względu na różnice w materiałach, jak aluminium i stal, niektórzy klienci decydują się dodatkowo wyposażyć stoły w nakładkę ze stali nierdzewnej.
Nakładka ze stali nierdzewnej pełni dwie istotne funkcje podczas spawania aluminium na stołach spawalniczych. Po pierwsze, chroni ona elementy aluminiowe przed zanieczyszczeniami pochodzącymi ze stali czarnej. Cząsteczki brudu czy śladów stali czarnej mogą wpłynąć na jakość spoiny oraz estetykę spawanej konstrukcji. Nakładka ze stali nierdzewnej stanowi barierę ochronną, minimalizując możliwość przeniesienia zanieczyszczeń i zapewniając czystość elementów aluminiowych.
Po drugie, nakładka ze stali nierdzewnej również zapewnia dodatkową ochronę dla samego blatu stołu spawalniczego. Spawanie aluminium może powodować powstawanie gorących iskier lub wydzielanie się odrobiny stopionego materiału, które mogą pozostawić ślady lub uszkodzić powierzchnię blatu. Nakładka ze stali nierdzewnej działa jako warstwa ochronna, absorbując i rozpraszając ciepło oraz chroniąc blat stołu przed ewentualnymi uszkodzeniami.
Akcesoria do stołów spawalniczych
Stół przeznaczony do spawania jest niezbędnym fundamentem, który wymaga dodatkowych składników, aby zapewnić wygodne i efektywne wykonywanie pracy. W naszej ofercie posiadamy różnorodne akcesoria dedykowane stołom spawalniczym. Te elementy mają głównie za zadanie umożliwić mocowanie i zabezpieczenie materiałów poddawanych obróbce, takie jak blokady, kątowniki, uchwyty, wkręty i zaciski. Ponadto, oferujemy również akcesoria, które rozszerzają funkcjonalność stołu, takie jak przedłużki, łączniki, półki oraz narzędziowe wózki, pozwalając zwiększyć możliwości i efektywność pracy.
Zobacz akcesoria do stołów spawalniczych
Zobacz inne ciekawe artykuły z naszego bloga:
- Spawanie ocynku - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania ocynku
- Spawanie Mosiądzu - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania tego metalu
- Spawanie aluminium - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania tego metalu
- Spawanie żeliwa - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania tego metalu
- Spawanie elektrodą - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania elektrodą MMA
- Spawarki inwertorowe - Wszystko o spawarkach inwertorowych
- Prostownik do akumulatorów - Zobacz polecane prostowniki do ładowania akumulatorów
- Oznaczenia spoin spawalniczych - Zobacz jakie są rodzaje spoin spawalniczych
Poradnik zakupowy:
- Spawarka dla amatora i początkującego majsterkowicza
- Spawarka inwertorowa do 500 zł
- Spawarka inwertorowa do 1000 zł
- Spawarka inwertorowa od 1000 do 2000 zł
- Jak wybrać odpowiednią spawarkę do swoich potrzeb