Spawanie Aluminium TIG oraz MIG MAG

Aluminium to materiał, który jest stosunkowo trudno spawalny, nawet dla doświadczonych spawaczy. Wynika to m.in. z dość niskiej temperatury topnienia oraz wytwarzania się cienkiej warstwy tlenków na powierzchni metalu podczas łączenia. Nieumiejętne spawanie i przygotowanie materiału do pracy może przyczynić się do powstawania porów i wad spoiny. Jak prawidłowo spawać aluminium? Jakie metody najlepiej się do tego nadają? Odpowiedzi na te i podobne pytania umieściliśmy poniżej.

Co to jest aluminium i jakie jest jego zastosowanie?

Glin (łac. aluminium) to wytrzymały i wyjątkowo lekki pierwiastek, wyróżniający się 3-krotnie mniejszą gęstością niż stal. Z tego względu materiał jest wykorzystywany w wielu gałęziach przemysłu – powstają z niego puszki do napojów, AGD, niektóre elementy samochodów (stopy z magnezem), części do sprzętów sportowych, a nawet samolotów. Co ważne, aluminium można wielokrotnie poddawać recyklingowi, nie martwiąc się o uszkodzenie jego struktury. Mówi się, że opisywany materiał jest dobrym przewodnikiem, a do tego można z niego stworzyć konstrukcje o różnorodnych kształtach.

Aluminium jest metalem wykazującym dużą odporność na korozję, a w środowisku atmosferycznym pokrywa się cienką warstwą własnych tlenków (to tzw. pasywacja), dzięki czemu nie ulega dalszym reakcjom. Po dodaniu do aluminium innych pierwiastków tworzą się stopy, które za sprawą właściwej obróbki cieplnej mają bardzo dobre parametry mechaniczne.

Jakie jest zastosowanie aluminium w przemyśle?

Obecnie aluminium jest drugim najczęściej stosowanym w przemyśle metalem, na co wpływają jego właściwości – głównie odporność na utlenianie, działanie kwasów organicznych, związków azotowych oraz wody. Wyroby aluminiowe wykorzystuje się w przemyśle: budowlanym, motoryzacyjnym, elektronicznym, chemicznym, wojskowym, metalurgicznym itp. Z tego materiału powstają m.in. profile użytkowane do montażu podwieszanych sufitów, elementy budowy samochodów i motocykli, konstrukcje budowlane czy części maszyn.

Spawarki TIG i Spawarki Mig Mag - w sklepie Allewld.pl

Aluminium znajduje zastosowanie nie tylko jako półfabrykat czy surowiec, ale i jako produkt gotowy. Z uwagi na dobrą plastyczność oraz odporność na działanie warunków atmosferycznych, materiał wykorzystuje się do produkcji profili drzwiowych, okiennych i fasadowych, zwłaszcza w budynkach biurowych. Poza budownictwem komercyjnym, aluminium coraz częściej stosowane jest także podczas projektowania domów jednorodzinnych, ponieważ jest bardziej wytrzymałe niż drewno i PCV. Aluminium można często spotkać w zaawansowanych konstrukcjach inżynierskich, na co wpływa przede wszystkim jego stosunkowo atrakcyjna cena.

Spawarka do aluminium

Jak spawać aluminium MIG MAG i TIGiem?

Obecnie dominują dwie metody spawania aluminium – półautomatem spawalniczym MIG MAG (Metal Inert Gas) i TIG (Tungsten Metal Gas). Spawanie w obu przypadkach odbywa się przy osłonie obojętnego chemicznie gazu (np. argonu). Metoda MIG zazwyczaj wykorzystywana jest, gdy materiał ma grubość 1 mm lub większą. W czasie spawania spoiwo podawane jest w postaci drutu przez uchwyt elektrodowy. Co ciekawe, jeżeli zastosujemy prąd pulsujący, możemy spróbować spawania metodą MIG również aluminium cieńszego niż 1 mm.

Spawanie metodą TIG, inaczej nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych, można zastosować przy bardzo cienkim aluminium, poniżej 1 mm. Górna granica grubości metalu to ok. 10 mm. Do spawania używa się elektrod wykonanych z materiału o bardzo wysokiej temperaturze topnienia, a ich odpowiedni kształt zapewnia stabilne jarzenie się łuku. Metoda TIG umożliwia korzystanie z prądu przemiennego (AC), który w przypadku łączenia aluminium daje świetne efekty w postaci uzyskania dobrej jakości spoiny oraz umożliwia utrzymanie w czystości jeziorka spawalniczego. Wpływa na to skuteczne usuwanie powstających na powierzchni metalu tlenków.

Promocję i rabaty w sklepie - Allweld.pl

Jaki gaz do spawania aluminium?

Jak już wspomnieliśmy, spawanie aluminium odbywa się w osłonie gazów – najczęściej jest to argon, który uznaje się za najbardziej uniwersalny gaz (migomat). Istotną zaletą argonu jest to, że może być stosowany przy wszystkich rodzajach łuków spawalniczych i pozycji spawania. Aby poprawić efekty spawania, można też zastosować mieszaninę argonu z helem bądź dodatkiem niewielkiej ilości aktywnych składników.

Wskazówki do spawania aluminium

Dla osób, które chcą spawać aluminium, przygotowaliśmy kilka praktycznych wskazówek ułatwiających pracę. Stosując się do nich, można uniknąć powstawania porów, a także wad spoiny. O tym trzeba pamiętać:

1.   Oczyszczenie materiału przed spawaniem – zanim zaczniemy spawać aluminium, musimy je oczyścić ze smarów, oleju oraz innych związków węglowodorowych. Inaczej zanieczyszczenia przedostaną się do jeziorka spawalniczego i spoina będzie porowata. Materiał najlepiej oczyścić ściereczką nasączoną preparatem odtłuszczającym. Ciężkich tlenków można się pozbyć przy pomocy stalowej, drucianej szczotki (czasem jednak konieczne jest użycie szlifierki);
2.   Sprawdzenie ustawień spawarki – przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić, czy nastawy urządzenia są dobrane poprawnie. W przypadku spawarek MIG przede wszystkim trzeba zwrócić uwagę na napięcie drutu w rolce podającej, docisk rolki podajnika oraz rozmiar zamontowanej końcówki gazowej. Istotne znaczenie ma także poprawnie zamontowany wkład teflonowy przewodu spawalniczego. W metodzie TIG należy odpowiednio dobrać średnicę elektrody nietopliwej, tulejki zaciskowej, dyszy ceramicznej oraz łącznika prądowego, a najlepiej soczewki gazowej, która zapewnia najlepszą osłonę gazową jeziorka spawalniczego;
3.   Sprawdzenie poprawności przepływu gazu – stopień przepływu gazu osłonowego musi być dostosowany dowarunków, w jakich pracujemy oraz do średnicy dyszy gazowej. Dla przykładu, przy spawaniu na zewnątrz stopień przepływu argonu lub mieszanki gazów musi być na tyle duży, aby podmuchy wiatru nie utrudniały nam pracy (argon jest lżejszy od powietrza);
4.   Dbanie o czystość powierzchni spawania – po dokładnym oczyszczeniu aluminium należy jak najszybciej przejść do spawania. Odtłuszczonego materiału nie powinno się zostawiać bez ochrony przez całą noc lub kilka dni. Jeśli nie uda nam się skończyć pracy w planowanym czasie, aluminium trzeba zabezpieczyć, np. papierem pakowym;
5.   Wstępne podgrzewanie materiału – panuje przekonanie, że przed spawaniem aluminium zawsze trzeba podgrzać. Nie jest to jednak prawda, wstępne podgrzewanie jest konieczne bardzo rzadko – głównie, gdy temperatura i wilgotność na zewnątrz są bardzo wysokie. Wtedy materiał należy podgrzać do 90 st. C, żeby pozbyć się wilgoci.

Jeżeli chcemy spawać aluminium, musimy dowiedzieć się, z jakim stopem będziemy pracować. To pozwoli nam dobrać właściwe ustawienia parametrów pracy, a także zapobiegnie uszkodzeniu materiału. Aluminium jest coraz powszechniej wykorzystywane w przemyśle, więc warto wiedzieć, jak prawidłowo przygotować je do spawania i jak można uniknąć podstawowych błędów. Wtedy praca stanie się znacznie łatwiejsza.

 

 

Zobacz inne ciekawe artykuły z naszego bloga:

- Spawanie ocynku - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania ocynku

- Spawanie Mosiądzu - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania tego metalu

- Spawanie aluminium - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania tego metalu

- Spawanie żeliwa - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania tego metalu

- Spawanie elektrodą - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania elektrodą MMA

- Spawarki inwertorowe - Wszystko o spawarkach inwertorowych

- Prostownik do akumulatorów - Zobacz polecane prostowniki do ładowania akumulatorów

- Oznaczenia spoin spawalniczych - Zobacz jakie są rodzaje spoin spawalniczych

 

Poradnik zakupowy: 

- Spawarka dla amatora i początkującego majsterkowicza

- Spawarka inwertorowa do 500 zł

- Spawarka inwertorowa do 1000 zł

- Spawarka inwertorowa od 1000 do 2000 zł

- Jak wybrać odpowiednią spawarkę do swoich potrzeb