Przecinarka plazmowa plazma Magnum CUT 40 LCD Compressor 40A - cięcie do 12 mm z Kompresorem - Zestaw #2

PRZECINARKA PLAZMOWA PLAZMA MAGNUM CUT 40 LCD COMPRESSOR 40A - CIĘCIE DO 12 MM - ZESTAW #2

Urządzenie Magnum CUT 40 LCD COMPRESSOR przeznaczone jest do ręcznego cięcia plazmą powietrzną elementów przewodzących prąd elektryczny, wykonanych ze stali węglowych i stopowych, aluminium i jego stopów, mosiądzu, miedzi oraz żeliwa. Przecinarka plazmowa umożliwia wydajną pracę przy cyklu pracy wynoszącym 60% przy maksymalnym prądzie cięcia 40 A. Maksymalna grubość cięcia rozdzielającego wynosi 12 mm, natomiast cięcie jakościowe osiąga do 8 mm. 

KOMPLETNY ZESTAW ZAWIERA:

• Przecinarka plazmowa Magnum CUT 40 LCD Compressor
• Uchwyt plazmowy S45
• Przewód z zaciskiem masowym
• Instrukcja obsługi w języku polskim

+ DODATKOWE AKCESORIA

• Cyrkiel do uchwytu
• Dysze tnące do uchwytu typu S45 - 5 szt.
• Elektrody do uchwytu plazmowego typu S45 - 5 szt.
• Rękawice z dwoiny bydlęcej - 1szt.
• Okulary do cięcia plazmowego - 1szt.

CIĘCIE JAKOŚCIOWE DO 8 MM, ROZDZIELAJĄCE DO 12 MM

Magnum CUT 40 LCD COMPRESSOR umożliwia cięcie stali konstrukcyjnej w dwóch zakresach, zależnie od oczekiwanej jakości. Maksymalna grubość cięcia rozdzielającego wynosi do 12 mm, co pozwala na szybkie przecięcie materiału bez konieczności zachowania wysokiej jakości powierzchni. Natomiast w przypadku cięcia jakościowego, gdzie istotna jest dokładność i estetyka krawędzi, maksymalna grubość wynosi do 8 mm. Dzięki temu użytkownik może dobrać parametry pracy w zależności od potrzeb.

WBUDOWANY KOMPRESOR I PEŁNA MOBILNOŚĆ

Wyposażenie przecinarki Magnum CUT 40 LCD COMPRESSOR w wbudowany kompresor eliminuje konieczność korzystania z zewnętrznego źródła sprężonego powietrza. Dzięki temu urządzenie jest w pełni niezależne i gotowe do pracy w każdych warunkach. Takie rozwiązanie sprawia, że doskonale sprawdza się podczas prac terenowych, gdzie mobilność i szybkie przygotowanie stanowiska pracy mają kluczowe znaczenie.

WYGODNE STEROWANIE - TRYB 2T/4T

Tryb 2T/4T umożliwia elastyczne sterowanie pracą przecinarki plazmowej w zależności od potrzeb operatora. W trybie 2T cięcie trwa tylko wtedy, gdy przycisk spustowy jest wciśnięty – jego zwolnienie automatycznie zatrzymuje proces. Tryb 4T pozwala natomiast na prowadzenie cięcia bez konieczności ciągłego nacisku – krótkie wciśnięcie spustu uruchamia cięcie, a kolejne je zatrzymuje. Dzięki temu długie lub wymagające cięcia można wykonywać wygodniej i bardziej precyzyjnie, zmniejszając zmęczenie ręki i zwiększając komfort pracy.

1. Wyświetlacz.

2. Pokrętło regulacji natężenia prądu cięcia. Po wciśnięciu możliwość wyboru 2T/4T lub czasu wypływu gazu po (to samo, co pokrętło poniżej).

3. Pokrętło regulacji czasu wypływu gazu po cięciu. Jeśli wcześniej zostało wciśnięte pokrętło 2, to można ustawić 2T lub 4T.

4. Gniazdo prądowe do podłączenia przewodu z zaciskiem masowym.

5. Euro-gniazdo do podłączenia uchwytu plazmowego do cięcia.

NOWOCZESNA TECHNOLOGIA IBT

Wykorzystanie tranzystorów IGBT znacząco poprawia wydajność i niezawodność pracy, zapewniając stabilne parametry cięcia nawet w trudnych warunkach. Technologia ta ogranicza powstawanie zakłóceń elektromagnetycznych, co zwiększa bezpieczeństwo pracy i zmniejsza ryzyko wpływu na inne urządzenia elektryczne w otoczeniu. Jednocześnie zmniejsza straty mocy, co przekłada się na wyższą efektywność energetyczną i niższe koszty eksploatacji. Dzięki temu możliwe jest precyzyjne i ekonomiczne wykonywanie cięć, przy jednoczesnym wydłużeniu żywotności samego źródła prądu. 

NAJWAŻNIEJSZE ZALETY URZĄDZENIA:

• IGBT - nowoczesne tranzystory bipolarne, zapewniające minimum zakłóceń elektromagnetycznych i małe straty mocy. Zwiększają wydajność oraz wydłużają niezawodność źródła prądu. Umożliwiają wysoką częstotliwość przełączania, tym samym zapewniając błyskawiczne dostosowanie prądu do zmian parametrów w czasie spawania.

• 2T/4T - przy dwutakcie po naciśnięciu przycisku start następuje proces cięcia, natomiast po puszczeniu przycisku proces cięcia zostaje zatrzymany. Czterotakt jest szczególnie przydatny w przypadku długich cyklów pracy, jak również podczas prac, w których niezbędne jest dowolne manewrowanie uchwytem np. w trakcie spawania rur. Po naciśnięciu i puszczeniu przycisku następuje zajarzenie łuku, dopiero powtórne przyciśnięcie i puszczenie kończy proces.

• PRE GAS ( gaz przed )  – wypływ gazu przed zajarzeniem łuku. Zabezpiecza jeziorko przed szkodliwym działaniem powietrza atmosferycznego. Regulacja wyrażona w sekundach. 

• POST GAZ ( gaz po ) – wypływ gazu po procesie spawania. Zabezpiecza jeziorko przed szkodliwym działaniem powietrza atmosferycznego. Brak dodatkowej osłony gazowej może skutkować utlenianiem się spoiny. Wpływa na wystudzenie elektrody oraz zakończenia ściegu spawalniczego. Regulacja wyrażona w sekundach.  

DOOR TO DOOR - MAGNUM GWARANCJA PRODUCENTA

Wszystkie produkty z oferty sklepu spawalniczego Allweld są fabrycznie nowe i posiadają pisemną gwarancję producenta. Okres gwarancyjny wynosi 24 m-ce dla zakupu na paragon i 12 m-cy dla zakupu na fakturę. Zapewniamy profesjonalny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Kupując nasze produkty mają Państwo gwarancję wysokiej jakości oraz wsparcia serwisowego.

Jesteśmy oficjalnym dystrybutorem marki Magnum z tego względu naszym klientom umożliwiamy gwarancję door to door, jest ona bardzo korzystnym rozwiązaniem szybkim i darmowym. W momencie wystąpienia awarii należy skontaktować się ze wskazanym w dokumentach serwisem. Producent uzyskawszy niezbędne informacje wysyła pod wskazany adres kuriera. Po wykonaniu naprawy tą samą drogą i również za pośrednictwem firmy kurierskiej towar wolny od wad trafia do rąk właściciela. Wszystkie koszty związane z transportem urządzenia ponosi firma Magnum. W razie pytań i wątpliwości zapraszamy do kontaktu z naszym działem sprzedaży.