733 848 489
Części Eksploatacyjne Uchwytów Plazmowych
Podkategorie
-
Części Eksploatacyjne Uchwytów Plazmowych
(107)
-
Dysze Plazmowe
(32)
-
Elektrody Plazmowe
(10)
-
Pierścienie Zawirowujące
(8)
-
Izolatory Plazmowe
(2)
-
Elementy Dystansowe
(10)
-
Zestawy Części Eksploatacyjnych
(19)
-
Uchwyt Typ IPT 40
(3)
-
Uchwyt Typ IPT 100
(6)
-
Uchwyt Typ S 25 30 45
(3)
-
Uchwyt Typ CB 50
(3)
-
Uchwyt Typ AG60
(1)
-
Uchwyt Typ P80
(1)
-
Uchwyt Typ PT 80
(5)
-
Uchwyt Typ 81
(5)
-
Uchwyt Typ 101 141
(10)
-
Uchwyt typ Spartus 45/85/125
(3)
-
Filtry powietrza
(2)
Części eksploatacyjne do uchwytów plazmowych to elementy robocze odpowiedzialne za utrzymanie stabilnego łuku, właściwego przepływu gazu i czystej krawędzi cięcia. W tej kategorii znajdują się dysze, elektrody, pierścienie zawirowujące, izolatory oraz inne części, które naturalnie zużywają się podczas pracy przecinarki. Regularna wymiana tych elementów pozwala utrzymać powtarzalne efekty oraz ograniczyć obciążenie pozostałych podzespołów uchwytu.
Aby ułatwić dopasowanie części do konkretnego palnika, podział został przygotowany według standardu uchwytu (np. IPT, AG, P80, PT) oraz według rodzaju elementu. Jeżeli znasz oznaczenie swojego uchwytu, możesz przejść bezpośrednio do właściwej podkategorii. Jeżeli potrzebujesz tylko konkretnego elementu, wybierz kategorię dysze, elektrody, pierścienie lub izolatory, co pozwoli na szybki i pewny dobór części bez przeglądania całego asortymentu.
ZASTOSOWANIE I ROLA ELEMENTÓW EKSPLOATACYJNYCH
Uchwyty plazmowe pracują w wysokiej temperaturze i intensywnym przepływie gazu, dlatego ich elementy robocze podlegają naturalnemu zużyciu. Regularna wymiana dysz, elektrod i pierścieni zawirowujących pozwala utrzymać stabilność łuku i jakość krawędzi cięcia, a także ogranicza wzrost kosztów eksploatacyjnych.
DOBÓR CZĘŚCI POD TYP UCHWYTU
Każdy uchwyt plazmowy pracuje w konkretnym standardzie, dlatego części dobiera się według oznaczenia modelu. Podkategorie w tej grupie obejmują uchwyty takie jak IPT 40, IPT 100, AG60, P80, PT80 oraz inne stosowane w przecinarkach ręcznych i maszynowych.
PODZIAŁ NA TYPY ELEMENTÓW
- Dysze - wpływają na szerokość i koncentrację strumienia cięcia.
- Elektrody - odpowiadają za stabilne zajarzenie i utrzymanie łuku.
- Pierścienie zawirowujące (swirl ring) – kontrolują przepływ powietrza i poprawiają jakość cięcia.
KONSERWACJA I PRZYGOTOWANIE POWIETRZA
Jakość powietrza zasilającego przecinarkę ma bezpośredni wpływ na trwałość części. Zastosowanie filtrów i osuszaczy ogranicza zużycie dysz oraz elektrod i poprawia stabilność cięcia.
Jeżeli potrzebujesz pomocy w dopasowaniu części do konkretnego uchwytu lub modelu przecinarki - dobierzemy zamienniki lub elementy oryginalne na podstawie oznaczenia palnika.
