Sherman DIGITIG 225GD AC/DC MIX MCU - Spawarka TIG 200A 60% Cykl Fan Stop - Zestaw #1

SHERMAN DIGITIG 225GD AC/DC MIX (IGBT / MCU) - INWERTEROWE ŹRÓDŁO SPAWALNICZE - ZESTAW #1

DIGITIG 225GD AC/DC MIX to profesjonalne, mikroprocesorowe źródło spawalnicze zaprojektowane z myślą o przemysłowych i warsztatowych aplikacjach wymagających bezkompromisowej precyzji. Urządzenie oparto na zaawansowanych tranzystorach bipolarnych z izolowaną bramką (IGBT) oraz cyfrowej architekturze sterowania MCU (Microprocessor Control Unit). Taka konfiguracja gwarantuje wysoką sprawność energetyczną, doskonałą dynamikę łuku oraz pełną powtarzalność ustalonych parametrów w metodach TIG AC, TIG DC, TIG MIX oraz MMA.

KOMPLETNY ZESTAW ZAWIERA:

• Spawarka Sherman Digitig 225 AC/DC MIX
• Uchwyt elektrodowy MMA
• Uchwyt masowy
• Dowód zakupu: faktura lub paragon

+ DODATKOWE AKCESORIA:

• Butla z gazem Argon 8l
• Reduktor butlowy Ar/CO2 z rotametrem
• Wężyk do gazu
• Rękawice do spawania TIG

+ ELEMENTY EKSPLOATACYJNE UCHWYTU:

• Dysza ceramiczna - 3szt.
• Tulejka zaciskowa 1,6/2,4/2,0mm - 3szt.
• Łącznik 1,6/2,4/2,0mm - 3szt.
• Korek TIG średni SR 17/18/26 - 1szt.
• Elektroda TIG złota 1,6/2,0/2,4mm - 3szt.

Zaawansowana kontrola łuku i dynamika prądu AC/DC

Połączenie hybrydowego trybu Mix TIG (AC+DC) ze zmiennymi kształtami fali prądu przemiennego gwarantuje niespotykaną dotąd precyzję prowadzenia łuku. Spawanie prądem mieszanym pozwala uzyskać głębokie wtopienie przy jednoczesnym skutecznym czyszczeniu tlenków z powierzchni metalu, redukując obciążenie cieplne elektrody wolframowej i chroniąc materiał przed odkształceniami. Dopełnieniem tej technologii jest opcja wyboru fali prostokątnej (maksymalna energia i głębokie wtopienie), sinusoidalnej (miękki, tradycyjny łuk) oraz trójkątnej (idealnej do cienkich blach), co pozwala bezbłędnie dostosować parametry do każdego typu materiału, zwłaszcza przy wymagających pracach na aluminium.

Precyzyjna kontrola ciepła i spawanie punktowe (Pulse TIG & SPOT)

Systemy kontroli ilości ciepła wprowadzanego do materiału łączą zaawansowaną funkcję Pulse TIG z trybem spawania punktowego (SPOT). Pełne cyfrowe zarządzanie parametrami pulsu - w tym częstotliwością, szerokością oraz prądem podstawy - eliminuje ryzyko przepalenia cienkich elementów, ograniczając powstawanie odprysków i zapewniając estetyczną, łuskowatą strukturę spoiny. Z kolei precyzyjna regulacja czasu punktu i przerw w trybie SPOT umożliwia szybkie, czyste i w pełni powtarzalne sczepianie oraz wykonywanie punktowych łączeń blacharskich bez niepożądanego przegrzewania spawanego detalu. 

Pre Flow - Czas przedwypływu gazu - czas od wciśnięcia przycisku w rękojeści uchwytu do momentu zajarzenia łuku. Zwykle powinien być dłuższy niż 0,5 s, aby dostarczyć gaz osłonowy do wylotu dyszy palnika w celu osłonięcia miejsca rozpoczęcia spawania oraz elektrody wolframowej. W przypadku dłuższego przewodu doprowadzającego gaz z butli czas przedwypływu powinien być dłuższy.
Zakres regulacji: 0,1 - 3 s

Start Amps - Prąd początkowy - prąd pojawiający się w obwodzie po wciśnięciu przycisku w rękojeści uchwytu. Im wyższy prąd początkowy, tym łatwiej zajarzyć łuk. Jednak podczas spawania cienkich blach zbyt wysoka wartość prądu początkowego może prowadzić do upalania blachy. W niektórych trybach spawania prąd nie rośnie w celu podgrzania spawanego elementu.
Zakres regulacji: TIG DC 5 - 200 A, TIG AC 10 - 200 A

Start Amps Time - Czas trwania prądu początkowego - czas przez jaki trwa spawanie prądem początkowym. W trybie 4T czas ten regulowany jest poprzez przytrzymanie przycisku w uchwycie. Zwolnienie przycisku spowoduje przejście do fazy narastania prądu.
Zakres regulacji: 0,1 - 10 s

Up Slope - Czas narastania prądu - czas narastania prądu spawania od prądu początkowego do ustawionej wartości prądu spawania.
Zakres regulacji: 0 - 10 s

Peak Amps - Prąd spawania - wartość prądu spawania podczas spawania bez użycia pulsatora lub prąd szczytowy podczas spawania z pulsem.
Zakres regulacji: TIG DC 5 - 200 A, TIG AC 10 - 200 A

Peak On Time - Szerokość pulsu - czas trwania impulsu, pozwala na regulację głębokości wtopienia. Wzrost szerokości zwiększa głębokość wtopienia, zmniejszenie ogranicza ilość ciepła wprowadzanego do materiału, zmniejszając ryzyko przepalenia cieńszych blach lub mniejszych elementów.
Niższe wartości szerokości pulsu należy stosować dla wyższych prądów. Większą szerokość pulsu powinno stosować się dla małych prądów, przykładowo szerokość powyżej 50% powinna być stosowana dla prądów poniżej 100A.
Zakres regulacji: 10 - 90 %

Base Amps - Prąd podstawy - prąd odpowiedzialny za podtrzymanie procesu spawania, dolna wartość impulsu prądu. Ułatwia kontrolę ilości ciepła wprowadzanego do materiału. Regulacja prądu podstawy jest możliwa wyłącznie podczas spawania z pulsem Zakres regulacji: 5 - 95 % prądu spawania

Pulse Frequency - Częstotliwość pulsu - częstotliwość, z jaką zmienia się wartość impulsu prądu pomiędzy prądem spawania a prądem podstawy.
Zakres regulacji: 0,5 - 200 Hz

AC Frequency - Częstotliwość prądu AC - funkcja przydatna przy spawaniu aluminium. Im większa częstotliwość tym lepsza jakość spoiny oraz lepsze skupienie łuku Zakres regulacji: 20 - 200 Hz

AC Balance - Balans prądu AC - Stosunek czasu trwania fazy dodatniej prądu do ujemnej. Zmniejszenie balansu powoduje wprowadzanie większej ilości ciepła w materiał, uzyskując węższą spoinę i głębsze wtopienie, a jednocześnie zmniejsza obciążenie cieplne elektrody wolframowej. Zwiększenie balansu powoduje wprowadzenie mniejszej ilości ciepła w materiał, uzyskując lepsze czyszczenie, szeroką spoinę i płytsze wtopienie jednak znacząco obciąża elektrodę wolframową. Zakres regulacji: 20 - 80 %

Down Slope - Czas opadania prądu - czas opadania prądu spawania od wartości ustawionej do zera lub wartości prądu krateru.
Zakres regulacji: 0 - 25 s

End Amps - Prąd krateru - prąd stosowany w niektórych trybach spawania, kiedy łuk nie jest wygaszany od razu po fazie opadania prądu spawania. Pozwala na wypełnienie krateru na końcu spoiny.
Zakres regulacji: TIG DC 5 - 200 A, TIG AC 10 - 200 A

End Amps Time - Czas trwania prądu krateru - czas przez jaki trwa wypełnianie krateru. W trybie 4T czas ten regulowany jest poprzez przytrzymanie przycisku w uchwycie. Zwolnienie przycisku spowoduje wygaszenie łuku.
Zakres regulacji: 0 - 10 s

Post Flow - Czas powypływu gazu - czas od wygaszenia łuku do zamknięcia zaworu gazowego w celu osłonięcia krzepnącego jeziorka spawalniczego przed powietrzem oraz w celu studzenia elektrody wolframowej. Zbyt krótki czas powypływu może skutkować utlenianiem spoiny. Podczas spawania w trybie TIG AC (prądem przemiennym) czas ten powinien być dłuższy.
Zakres regulacji: 1 - 15 s

Mix % DC - Balans prądu mieszanego - stosunek czasu trwania prądu stałego do czasu trwania prądu przemiennego podczas spawania prądem mieszanym. Zwiększanie udziału prądu DC powoduje bardziej stabilny, skoncentrowany łuk z większym wtopieniem, większą penetrację, większą wydajność cieplną, węższą spoinę i lepszą kontrolę podczas spawania cienkich elementów. Wzrost udziału prądu AC powoduje szerszy łuk, mniejsze wtopienie i lepsze czyszczenie powierzchni. Zakres regulacji: 10 - 90 %

Mix Hz - Częstotliwość prądu mieszanego - częstotliwość z jaką zmienia się prądu stały i przemienny podczas spawania prądem mieszanym. Wyższa częstotliwość powoduje bardziej stabilny łuk, węższą spoinę, głębszą penetrację i mniej odprysków.
Zakres regulacji: 0,1 - 10 Hz

SPOT On Time - Czas spawania punktowego - czas po jakim zostanie zakończone spawanie.
Zakres regulacji: 0,1 - 10 s

SPOT Interval Time -  Czas przerwy podczas spawania punktowego - czas przerwy pomiędzy cyklami spawania punktowego.
Zakres regulacji: 0 - 10 s 

A - Diody kontrolne
B - Przycisk wyboru rodzaju prądu spawania (AC / DC)
C - Przycisk włączania / wyłączania pulsu
D - Pokrętło regulacji
E - Przycisk wyboru trybu pracy źródła (dwutakt/czterotakt/spawanie punktowe)
F - Przycisk wyboru kształtu fali AC
G - Przycisk wyboru metody spawania
H - wyświetlacz parametrów spawania
I - Wyświetlacz pamięci zestawu parametrów
J - Pamięć ustawień 

1. Wyłącznik główny
2. Króciec gazu ochronnego
3. Gniazdo polaryzacji dodatniej
4. Gniazdo sterowania uchwytem TIG
5. Gniazdo gazu ochronnego
6. Gniazdo polaryzacji ujemnej 

Elastyczność zajarzania i ergonomiczne sterowanie uchwytem

Bezpieczeństwo pracy w każdych warunkach oraz wygoda operatora zostały zapewnione dzięki połączeniu dwóch trybów zajarzania z ergonomicznym sterowaniem 2T/4T. Bezdotykowa funkcja HF chroni spoinę przed zanieczyszczeniem wolframem, natomiast tryb LIFT pozwala na bezpieczną pracę w pobliżu maszyn CNC i wrażliwej elektroniki bez generowania zakłóceń. W zależności od zadania, spawacz może wybrać tryb dwutaktu (2T) dedykowany do szybkich, krótkich spoin lub czterotaktu (4T), który znacząco odciąża dłoń przy długich przetopach, eliminując konieczność ciągłego trzymania przycisku.

Wszechstronne spawanie MMA oraz pamięć programów

Urządzenie oferuje pełne wsparcie dla metody MMA zintegrowane z intuicyjną pamięcią 10 indywidualnych programów spawalniczych. Funkcje HOT START i ARC FORCE ułatwiają zajarzenie elektrody otulonej oraz stabilizują łuk, eliminując jego gaśnięcie i przyklejanie elektrod, podczas gdy system VRD redukuje napięcie spoczynkowe dla maksymalnego bezpieczeństwa operatora. Możliwość szybkiego zapisu i przywołania sprawdzonych parametrów drastycznie skraca czas przezbrojenia maszyny i gwarantuje doskonałą, powtarzalną jakość spoin przy seryjnych oraz powracających zleceniach.

DOOR TO DOOR - SHERMAN GWARANCJA PRODUCENTA

Wszystkie produkty z oferty sklepu spawalniczego Sherman są fabrycznie nowe i posiadają pisemną gwarancję producenta. Okres gwarancyjny wynosi 24 m-ce dla zakupu na paragon i 12 m-cy dla zakupu na fakturę. Zapewniamy profesjonalny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Kupując nasze produkty mają Państwo gwarancję wysokiej jakości oraz wsparcia serwisowego.

Jesteśmy oficjalnym dystrybutorem marki Sherman z tego względu naszym klientom umożliwiamy gwarancję door to door, jest ona bardzo korzystnym rozwiązaniem szybkim i darmowym. W momencie wystąpienia awarii należy skontaktować się ze wskazanym w dokumentach serwisem. Producent uzyskawszy niezbędne informacje wysyła pod wskazany adres kuriera. Po wykonaniu naprawy tą samą drogą i również za pośrednictwem firmy kurierskiej towar wolny od wad trafia do rąk właściciela. Wszystkie koszty związane z transportem urządzenia ponosi firma Sherman. W razie pytań i wątpliwości zapraszamy do kontaktu z naszym działem sprzedaży.