Spawanie laserowe to metoda łączenia metali wykorzystująca wysoko skoncentrowaną wiązkę energii, która powoduje miejscowe stopienie materiału. Umożliwia to uzyskanie wąskiej, jednolitej i wyjątkowo czystej spoiny przy minimalnym wpływie ciepła na otoczenie miejsca łączenia. Dzięki temu elementy zachowują swoją geometrię, a zakres późniejszej obróbki mechanicznej jest znacząco ograniczony lub całkowicie zbędny.
Technologia laserowa znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja, powtarzalność i wysoka estetyka - w branży automotive, produkcji konstrukcji stalowych, obróbce aluminium, naprawach form, wytwarzaniu elementów cienkościennych oraz w produkcji małoseryjnej. Pozwala pracować szybko, bez przegrzewania materiału i bez powstawania typowych dla metod TIG lub MIG/MAG odkształceń cieplnych.
Ręczne spawarki laserowe idealnie sprawdzają się w montażu i naprawach precyzyjnych, natomiast wycinarki laserowe CNC umożliwiają automatyczne i powtarzalne cięcie kształtów w stalach, aluminium i nierdzewnej. Do bezpiecznej pracy wymagane jest stosowanie przyłbic i filtrów ochronnych przeznaczonych do pracy z promieniem laserowym wysokiej energii.
Zastosowanie spawania laserowego
Metoda laserowa sprawdza się wszędzie tam, gdzie wymagana jest duża dokładność, estetyka spoiny i ograniczenie strefy wpływu ciepła. Szczególnie przy:
- łączeniu cienkich blach i precyzyjnych detali,
- naprawie lub dopawaniu elementów bez nadmiernego podgrzewania,
- obróbce aluminium oraz stopów lekkich,
- produkcji małych i powtarzalnych serii,
- spawaniu elementów o wysokich wymaganiach wizualnych.
Dobór urządzenia
- Ręczne spawarki laserowe - mobilna i szybka praca, małe odkształcenia, estetyczna spoina, idealne do warsztatu i montażu.
- Wycinarki laserowe CNC - precyzyjne cięcie konturów i kształtów w produkcji seryjnej.
- Przyłbice do spawania laserowego - filtracja i ochrona przed promieniowaniem o dużej energii.
- Chłodnice i akcesoria - stabilizacja pracy źródła i większa trwałość układów optycznych.