Spawarka Spartus ProMIG 5000 - 400V 500A - MIG/MAG, TIG DC Lift, MMA - Pakiet MIG 501 4B

SPAWARKA SPARTUS PROMIG 5000 - 400 V 500A - MIG/MAG, TIG DC LIFT, MMA - PAKIET MIG 501 4B

Spawarka Spartus ProMIG 5000 to nowoczesne, inwertorowe źródło spawalnicze stworzone z myślą o najbardziej wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zaprojektowane do pracy ciągłej w środowiskach produkcyjnych, gwarantuje niezawodność, powtarzalność oraz pełną kontrolę nad procesem spawania. Dzięki 100% cyklowi pracy przy maksymalnym prądzie 500 A zapewnia stabilny łuk i wysoką jakość spoin nawet podczas długotrwałego obciążenia. Obsługuje spawanie stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej, aluminium oraz lutospawanie CuSi3.

Urządzenie oferuje szerokie możliwości w zakresie spawania MIG/MAG, łącząc tryb manualny z zaawansowanym trybem synergicznym opartym na gotowych programach. W trybie MIG Synergy ProMIG 5000 aktywnie wspiera operatora, sugerując optymalne parametry pracy, takie jak grubość materiału czy prędkość podawania drutu, co znacząco przyspiesza konfigurację i ułatwia pracę przy zmiennych zadaniach produkcyjnych.

KOMPLETNY ZESTAW ZAWIERA:

• Spawarka Spartus ProMIG 5000
• Przewód zespolony - 5m
• Uchwyt spawalniczy SPARTUS MIG 501 ze sterowaniem w rękojeści UP&DOWN - 4m
• Uchwyt elektrodowy - 3m
• Uchwyt masowy z zaciskiem śrubowym - 3m
• Rolka prowadząca drut 0.8 - 1.0V fi30
• Wydzielony podajnik drutu 4R
• Chłodnica
• Zestaw jezdny
• MaxCoolant - płyn chłodzący wlewany do chłodnicy
• Instrukcja obsługi w języku polskim

ZAAWANSOWANE USTAWIENIA W METODZIE MIG/MAG

Spawarka SPARTUS ProMIG 5000 oferuje zaawansowane możliwości konfiguracji procesu spawania MIG/MAG. Użytkownik może precyzyjnie regulować parametry takie jak czas wypływu gazu przed i po spawaniu (Pre-Flow, Post-Flow), Burn Back czy łagodny start podawania drutu (Slow Feed). Dodatkowo istnieje możliwość kontrolowania dynamiki łuku poprzez regulację prądu początkowego i końcowego oraz ustawienie czasu narastania i opadania prądu. Taki zakres ustawień pozwala dopasować charakterystykę spawania do konkretnych zastosowań, zapewniając wyższą jakość spoin, stabilność procesu oraz powtarzalność w produkcji seryjnej.

PRECYZYJNE SPAWANIE DETALI - TIG LIFT

Funkcja TIG DC Lift umożliwia wykonywanie spoin z wysoką precyzją, zapewniając pełną kontrolę nad parametrami procesu. Dzięki możliwości regulacji czasu opadania prądu oraz wypływu gazu po zakończeniu spawania, można dopasować charakterystykę pracy do konkretnych zadań i materiałów. To rozwiązanie sprawdza się szczególnie tam, gdzie liczy się estetyka i dokładność spoiny, a jednocześnie pozwala uniknąć stosowania dodatkowego zapłonu HF.

NIEZAWODNOŚĆ I STABILNOŚĆ - MMA

SPARTUS ProMIG 5000 umożliwia także efektywne spawanie metodą MMA, gwarantując stabilny łuk w szerokim zakresie prądowym. Wbudowane funkcje wspomagające, takie jak Arc Force, Hot Start i VRD, ułatwiają pewne zajarzenie i utrzymanie stabilności łuku, nawet podczas pracy w trudnych warunkach montażowych czy terenowych. Dzięki temu sprzęt zapewnia niezawodność i powtarzalność spoin, co jest kluczowe w profesjonalnej i intensywnej eksploatacji.

TRYB 2T/4T, SPAWANIE PUNKTOWE

Urządzenie oferuje możliwość pracy w różnych trybach sterowania uchwytem, w tym 2T, 4T oraz 4T+, co znacząco poprawia ergonomię i komfort operatora, zwłaszcza podczas długotrwałych prac i zadań wymagających ograniczenia zmęczenia ręki. Tryb 4T+ dodatkowo umożliwia płynniejsze prowadzenie pracy, dzięki czemu operator może skupić się na precyzji. Funkcja spawania punktowego (SPOT) pozwala na szybkie i powtarzalne wykonywanie punktów szczepnych, co jest nieocenione przy montażu konstrukcji oraz produkcji elementów cienkościennych.

UCHWYT MIG 501 Z INTUICYJNYM STEROWANIEM W RĘKOJEŚCI

SPARTUS ProMIG 5000 posiada uchwyt spawalniczy MIG 501, który wyróżnia się zintegrowanym systemem sterowania w rękojeści. Pozwala to na bezpośrednią regulację napięcia i natężenia prądu spawania bez potrzeby korzystania z panelu głównego, co znacznie poprawia ergonomię pracy. Takie rozwiązanie umożliwia dynamiczne dostosowywanie parametrów w trakcie spawania, co jest szczególnie przydatne przy obsłudze dużych konstrukcji, trudno dostępnych miejscach oraz zmiennych warunkach technologicznych. Operator zyskuje pełną kontrolę nad łukiem, stabilność procesu i wyższą jakość spoin, a sama praca staje się bardziej komfortowa i wydajna. 

ŁATWA OBSŁUGA DZIĘKI PAMIĘCI USTAWIEŃ

Dzięki wbudowanemu systemowi pamięci SPARTUS ProMIG 5000 pozwala na natychmiastowy dostęp do wcześniej zapisanych konfiguracji spawania. Operator może przechowywać do 100 programów, co umożliwia błyskawiczne dostosowanie parametrów do różnorodnych materiałów, grubości blach czy specyficznych wymagań produkcyjnych. Funkcja ta znacznie przyspiesza pracę i zwiększa powtarzalność spoin, eliminując potrzebę każdorazowego ręcznego ustawiania parametrów.

PRECYZYJNY, 4-ROLKOWY PODAJNIK DRUTU

Czterorolkowy podajnik drutu zapewnia wyjątkowo stabilne i równomierne prowadzenie drutu, nawet przy dużych obciążeniach i długich przewodach zespolonych. Konstrukcja podajnika minimalizuje ryzyko ślizgania się czy wyginania drutu, co przekłada się na ciągłość podawania i wysoką jakość spoin. Szeroki zakres obsługiwanych średnic drutu oraz możliwość pracy na dużych szpulach sprawiają, że urządzenie doskonale sprawdza się w różnych zastosowaniach. Dodatkowym atutem jest możliwość podłączenia uchwytu typu Spool Gun, co znacząco rozszerza zakres zastosowań, szczególnie przy spawaniu aluminium oraz pracy w warunkach wymagających maksymalnej stabilności podawania drutu.

ZAAWANSOWANY SYSTEM CHŁODZENIA

SPARTUS ProMIG 5000 wyposażono w zewnętrzną chłodnicę cieczy, która zwiększa możliwości pracy przy wysokich obciążeniach i długotrwałym spawaniu. System można włączać lub wyłączać w zależności od potrzeb – przy niższych prądach możliwe jest korzystanie z lżejszych uchwytów gazowych bez aktywnego chłodzenia, natomiast przy pracy na wysokich parametrach chłodnica zapewnia stabilność i ochronę podzespołów. Dodatkowo urządzenie posiada ekran monitorujący temperaturę, co umożliwia bieżącą kontrolę warunków pracy i zwiększa bezpieczeństwo całego procesu spawania, zapewniając zarówno wydajność, jak i długotrwałą niezawodność sprzętu. 

NAJWAŻNIEJSZE ZALETY URZĄDZENIA:

• IGBT - nowoczesne tranzystory bipolarne, zapewniające minimum zakłóceń elektromagnetycznych i małe straty mocy. Zwiększają wydajność oraz wydłużają niezawodność źródła prądu. Umożliwiają wysoką częstotliwość przełączania, tym samym zapewniając błyskawiczne dostosowanie prądu do zmian parametrów w czasie spawania.

• 2T/4T - przy dwutakcie po naciśnięciu przycisku start następuje proces cięcia, natomiast po puszczeniu przycisku proces cięcia zostaje zatrzymany. Czterotakt jest szczególnie przydatny w przypadku długich cyklów pracy, jak również podczas prac, w których niezbędne jest dowolne manewrowanie uchwytem np. w trakcie spawania rur. Po naciśnięciu i puszczeniu przycisku następuje zajarzenie łuku, dopiero powtórne przyciśnięcie i puszczenie kończy proces.

• PRE GAS (gaz przed) – wypływ gazu przed zajarzeniem łuku. Zabezpiecza jeziorko przed szkodliwym działaniem powietrza atmosferycznego. Regulacja wyrażona w sekundach. 

• POST GAZ (gaz po) – wypływ gazu po procesie spawania. Zabezpiecza jeziorko przed szkodliwym działaniem powietrza atmosferycznego. Brak dodatkowej osłony gazowej może skutkować utlenianiem się spoiny. Wpływa na wystudzenie elektrody oraz zakończenia ściegu spawalniczego. Regulacja wyrażona w sekundach. 

• SPOT - funkcja spawania punktowego. Wyposażona w nastawienie wypływu gazu przed procesem spawania. Posiada szczególne znaczenie zwłaszcza w przypadku spawania punktowego( SPOT ), gdzie w krótkim czasie dostarczamy nagły skok moc, który ma na celu zgrzania dwóch elementów. Parametrami nastawczymi najczęściej również jest czas zgrzewania, wszystko to zakończone wypływem gazu po procesie spawania, który ma na celu chronić jeszcze rozgrzany zgrzew.  

• LIFT TIG – zajarzenie łuku w metodzie TIG bez użycia jonizatora. Zajarzenie odbywa się po przez dotknięcie materiału elektrodą wolframową, następnie odciągnięcie jej w odległości dla stabilnego łuku spawalniczego. 

• INDUKCYJNOŚĆ – umożliwia optymalizację procesu spawania w zależności od grubości spawanego elementu oraz warunków spawania. Zmniejszenie indukcyjności sprawia, że łuk staje się stabilniejszy i skoncentrowany a przez to pozwala na większe wtopienie w materiał. Zwiększenie indukcyjności przydatne przy spawaniu cienkich elementów przyczynia się do powstawania bardziej płynnego jeziorka. Łuk staje się miękki, zmniejsza się ilość odprysków. Funkcja odpowiednia dla cienkich elementów oraz w procesie lutospawania (pozwala uniknąć uszkodzenia ochronnej warstwy ocynku).

• LUTOSPAWANIE - metoda, która w dość dużym stopniu przypomina spawanie MIG/MAG, jednak dostarczana w tym przypadku energia jest o wiele mniejsza. Lutospawanie wykorzystuje się do łączenia cienkich blach pokrytych warstwą cynku. Opisywana metoda to proces spajania, w czasie którego dochodzi do stopienia lutu, a nie materiału, z którym pracujemy. Druga część nazwy, czyli MIG/MAG, pochodzi od wykorzystania sposobu topienia drutu łukiem elektrycznym w otoczeniu gazu ochronnego. Metoda lutospawania stosowana jest jednak nie tylko do spajania blach ocynkowanych, ale też cienkich blach wykonanych ze stali nierdzewnych oraz różnoimiennych połączeń, m.in. stali kwasoodpornej ze zwykłej jakości stalą lub mosiądzu ze stalą czy nawet spawania żeliwa. 

• HOT START „gorący start” - polega na chwilowym zwiększeniu prądu spawania ponad ustawioną wartość w momencie zajarzenia łuku. Zapobiega to zjawisku „przyklejania elektrody” w początkowej fazie spawania, ułatwiając rozpoczęcie całego procesu. Zalecane jest wyłączenie tej funkcji w przypadku cienkich elementów.

• ARC FORCE – funkcja wykorzystywana do udoskonalenia stabilności w łuku. Zmniejszenie jej wartości w pewnym stopniu redukuje również zużycie energii elektrycznej, łuk jest miękki i zmniejsza się głębokość wtopu. Ułatwia to pracę przy cieńszych materiałach. Analogicznie zwiększając ARC FORCE, łuk staje się bardziej skupiony, dłuższy, przetop i stabilność łuku się zwiększa.

• VRD - funkcja ta obniża napięcie w stanie bez obciążenia. W przeciągu milisekund po zakończeniu spawania, napięcie na elektrodzie otulonej zniwelowane jest do bezpiecznego poziomu. Właściwa wartość napięcia zostaje przywrócona dopiero tuż przed zajarzeniem łuku. Minimalizuje to ryzyko porażenia prądem elektrycznym. W skrajnych przypadkach utrudnia zajarzenie łuku.

• SYNERGIA - funkcja ułatwiająca dobór optymalnych parametrów w procesie spawania. Za pomocą zaprogramowanych danych, automatycznie dobiera prędkość posuwu drutu do prądu spawania. Przyspiesza rozpoczęcie pracy, niweluje ryzyko niewłaściwych ustawień, które negatywnie wpływają na jakość i wygląd spoiny. 

• BURN BACK – funkcja upalania drutu, nie dopuszcza do przytapiania się drutu spawalniczego do końcówki prądowej. Regulowana w czasie, umożliwia chwilowe wysunięcie drutu po zakończeniu procesu spawania.

• SLOW FEED / DOJAZD DRUTU - regulacja prędkości dojazdowej drutu, umożliwia stabilne zajarzenie łuku szczególnie w przypadkach dużej prędkości jego podawania. Ogranicza do minimum ryzyko pojawienia się wad spawalniczych i odprysków na początku spoiny.

• PAMIĘĆ USTAWIEŃ – funkcja umożliwiająca zapisywanie konkretnych ustawień urządzenia. Przydatna w powtarzalnych procesach, gdy chcemy w szybki sposób wrócić do ustawionych parametrów.

• SPOOL GUN - uchwyt spawalniczy z wbudowanym podajnikiem drutu. Poprawia transfer materiału do jeziorka spawalniczego, z racji na zastosowanie dużo krótszego przewodu ,w którym porusza się spoiwo. Znajduje zastosowanie głównie w warsztatach samochodowych i przy spawaniu cienkich blach, doskonale sprawdza się w trudno dostępnych miejscach i na wysokościach. Szpula z drutem spawalniczym umieszczona jest w rękojeści uchwytu. Uchwyt ma standardowe przyłącze typu EURO i wtyk sterujący.

• CHŁODNICA CIECZY- często spotykana w urządzeniach o zastosowaniach przemysłowych. Na celu ma zwiększenie cyklu pracy dla zespołu spawalniczego. Palnik spawalniczy jest narażony na działanie wysokich temperatur. W celu zwiększenia jego efektywności oraz wydajności stosuje się pakiety chłodzone cieczą. Układ chłodnicy  wraz z uchwytem tworzy obieg, który jest wymiennikiem temperatury, dzięki czemu uchwyt mimo stosowania długich cyklów  pracy nie zostaje uszkodzony w związku z działaniem wysokich temperatur.

DOOR TO DOOR - SPARTUS GWARANCJA PRODUCENTA

Wszystkie produkty z oferty sklepu spawalniczego Allweld są fabrycznie nowe i posiadają pisemną gwarancję producenta. Okres gwarancyjny wynosi 24 m-ce dla zakupu na paragon i 12 m-cy dla zakupu na fakturę. Zapewniamy profesjonalny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Kupując nasze produkty mają Państwo gwarancję wysokiej jakości oraz wsparcia serwisowego.

Jesteśmy oficjalnym dystrybutorem marki Spartus z tego względu naszym klientom umożliwiamy gwarancję door to door, jest ona bardzo korzystnym rozwiązaniem szybkim i darmowym. W momencie wystąpienia awarii należy skontaktować się ze wskazanym w dokumentach serwisem. Producent uzyskawszy niezbędne informacje wysyła pod wskazany adres kuriera. Po wykonaniu naprawy tą samą drogą i również za pośrednictwem firmy kurierskiej towar wolny od wad trafia do rąk właściciela. Wszystkie koszty związane z transportem urządzenia ponosi firma Spartus. W razie pytań i wątpliwości zapraszamy do kontaktu z naszym działem sprzedaży.