Spawarka Magnum MIG 224 S-DP Dual Puls Synergia, SPOT, VRD

MAGNUM MIG 224 S-DP - Profesjonalne spawanie z technologią Double Pulse

MAGNUM MIG 224 S-DP to zaawansowany technologicznie, wielofunkcyjny półautomat spawalniczy stworzony z myślą o użytkownikach oczekujących bezkompromisowej jakości spoin i najwyższej estetyki połączeń. Urządzenie, bazujące na niezawodnych tranzystorach IGBT, oferuje pełne wsparcie dla procesów MIG/MAG, MMA oraz TIG Lift. To idealny wybór dla profesjonalnych warsztatów ślusarskich, serwisów samochodowych oraz wymagających pasjonatów.

KOMPLETNY ZESTAW ZAWIERA:

• Spawarka Magnum MIG 224 S-DP
• Przewód roboczy MIG/MAG, MB24/3 z czerwonym prowadnikiem teflonowym x 1 szt.
• Przewód roboczy MMA, 2m x 1 szt.
• Przewód z zaciskiem masowym, 2m x 1 szt.
• Komplet rolek do stali i aluminium x 1 kpl.
• Prowadnik stalowy, niebieski
• Instrukcja obsługi w języku polskim
• Dowód zakupu: faktura lub paragon
  
  * UWAGA * Niektóre elementy składowe zestawu (np. rolka, wkład dla drutu) mogę nieco odbiegać wizualnie od realnego kształtu. Zostały uwzględnione - orientacyjnie. 
  
  

Funkcja DOUBLE PULSE - Efekt "łuski" na aluminium

Kluczowym atutem modelu MIG 224 S-DP jest technologia podwójnej pulsacji (Dual Pulse). Dzięki naprzemiennemu wprowadzaniu wysokiego i niskiego prądu, urządzenie perfekcyjnie kontroluje ilość ciepła dostarczanego do materiału. Pozwala to na uzyskanie idealnych, gęstych i równych spoin przypominających spawanie metodą TIG, minimalizując przy tym powstawanie odprysków. Jest to rozwiązanie niezastąpione podczas łączenia **aluminium, stopów miedzi oraz stali nierdzewnej**.

Cyfrowa Synergia - Intuicyjne i szybkie nastawy

Dzięki wbudowanym programom synergicznym sterowanie spawarką staje się niezwykle proste. Urządzenie automatycznie dobiera napięcie łuku, prąd oraz prędkość podawania drutu na podstawie wybranych parametrów, takich jak grubość materiału, średnica drutu i rodzaj gazu osłonowego. Dla doświadczonych operatorów pozostawiono również pełną możliwość manualnej korekty parametrów. 

OPIS PANELU STEROWANIA W MIG 224 S-DP 

6. Przycisk funkcyjny, realizujący różne opcje w zależności od wybranej metody spawania.
Dla MIG/MAG - długie wciśnięcie - testowy wypływ gazu.
Dla MIG/MAG - krótkie wciśniecie - możliwość wyboru i ustawienia czasu wypływu gazu przed i po spawaniu
(Pre Gas i Post Gas) oraz czasu spawania w punkcie (Spot Time).
Po wywołaniu planszy z tymi parametrami, ich wyboru
dokonuje się naciskając pokrętło 10, a wartość ustawia się
obracając pokrętło 10.
Dla MMA - aktywacja lub dezaktywacja funkcji VRD.

7. Przycisk testowego wysuwu drutu dla metody MIG/MAG.
Dla metody MMA przycisk aktywacji lub dezaktywacji funkcji Ani Stick.

8. Przycisk powrotu / wejscia do MENU spawarki.
Po wciśnięciu tego przycisku wraca się do planszy wyboru metody spawania. Wyboru dokonuje sie poprzez
obrót i wciśniecie pokrętła 10.

9. Pokrętło regulacji natężenia prądu spawania i prędkości podawania drutu.
W przypadku wyboru spawania metodą MAG z podwójną pulsacją prądu, służy również do wyboru i
regulacji wysokości amplitudy prądu drugiego (D Pulse Amp), regulacji częstotliwości pulsacji (D Pulse Freq)
i regulacji balansu pulsacji (Peak Duty Cycle).

10. Pokrętło korygowania wartości napięcia przy spawaniu MIG/MAG.
Jest to również przycisk wyboru i zmiany wartości wielu dostępnych funkcji. Po wejściu do menu, wybiera
się nim i zatwierdza metodę spawania, ustawia sie nim czasy wypływu gazu i czas spawania punktowego.
Po wybraniu metody MIG/MAG (z pulsem lub bez) wybiera sie nim i zatwierdza parametry takie jak: rodzaj
spawanego materiału, średnicę drutu, 2T/4T/PUNKTOWE, indukcyjność, grubość spawanego elementu,
kanał pamięci (parametry zaznaczone w czerwonej ramce).
 

a) wybór programu synergicznego,
b) wybór średnicy drutu spawalniczego,
c) wybór 2T, 4T lub SPOT (spawanie punktowe),
d) wybór regulacji indukcyjności, skala: -5 0 +5,
e) wskaźnik lub wybór orientacyjnej grubości spawanego materiału,
f) wybór kanału pamięci,
g) informacja o prędkości podawania drutu,
h) wartość korekty napięcia (długości łuku), skala -5 0 +5.

PRZYKŁADOWE PLANSZE MENU

TABELA PROGRAMÓW SYNERGICZNYCH

Zaawansowana kontrola nad charakterystyką łuku

Spawarka wyposażona jest w funkcje pozwalające idealnie dostosować proces do realizowanego zadania:
• Regulacja indukcyjności: Pozwala kontrolować szerokość i głębokość wtopienia oraz ograniczyć ilość odprysków.
• Korekta długości łuku: Umożliwia dopasowanie napięcia do pozycji spawania i preferencji spawacza.
• Tryby 2T / 4T / SPOT: Standardowa praca dwutaktu, wygodny czterotakt przy długich spoinach oraz zaawansowane spawanie punktowe (SPOT) z regulacją czasu.

Główne zalety urządzenia:

• Wielofunkcyjność: Obsługa procesów MIG/MAG (zwykły, z pulsem, z podwójnym pulsem), MMA oraz TIG Lift.
• Perfekcyjne spoiny: Funkcja Double Pulse znacząco ogranicza ryzyko przegrzania i odkształcenia cienkich blach aluminiowych.
• Funkcje pomocnicze MMA: Wbudowane systemy Arc Force, Hot Start, Anti Stick oraz VRD dla bezpiecznej i stabilnej pracy elektrodą otuloną.
• Kompletny zestaw: W pudełku znajdziesz dedykowane rolki podajnika zarówno do stali, jak i do aluminium.

Podsumowanie: MAGNUM MIG 224 S-DP to nowoczesne i uniwersalne źródło prądu, które przenosi jakość spawania warsztatowego na zupełnie nowy poziom. Jeśli szukasz urządzenia, które bez trudu poradzi sobie z wymagającymi stopami aluminium i zapewni fabryczny wygląd spoin – ten model spełni Twoje oczekiwania.

NAJWAŻNIEJSZE ZALETY URZĄDZENIA

3W1 SPAWARKA – inwertorowe źródło, które w efektywny i bezawaryjny sposób łączy kilka metod spawalniczych. Migomat czyli spawanie gazem obojętnym MIG i aktywnym MAG wraz ze spawaniem elektrodą otuloną MMA. Dodatkowo umożliwia stosowanie uchwytu TIG z zaworkiem do spawania w metodzie Lift z dotykowym zajarzeniem łuku.

2T-spawanie dwutaktem. Aby wyzwolić łuk należy nacisnąć przycisk na uchwycie spawalniczym i trzymać go podczas spawania, zwolnienie przycisku skutkuje wygaśnięciem łuku spawalniczego. Dodatkowo funkcja dla TIG posiada przed i po wypływ gazu.

4T-spawanie czterotaktem ( MIG/MAG ). Aby wyzwolić łuk należy nacisnąć przycisk na uchwycie spawalniczym a następnie go zwolnić . Utrzymywanie łuku będzie kontynuowane. Aby wygasić łuk spawalniczy należy przycisnąć ponownie a następnie puścić przycisk.

SPOT - funkcja spawania punktowego. Wyposażona w nastawienie wypływu gazu przed procesem spawania. Posiada szczególne znaczenie zwłaszcza w przypadku spawania punktowego( SPOT ), gdzie w krótkim czasie dostarczamy nagły skok moc, który ma na celu zgrzania dwóch elementów. Parametrami nastawczymi najczęściej również jest czas zgrzewania, wszystko to zakończone wypływem gazu po procesie spawania, który ma na celu chronić jeszcze rozgrzany zgrzew.  

LIFT TIG – zajarzenie łuku w metodzie TIG bez użycia jonizatora. Zajarzenie odbywa się po przez dotknięcie materiału elektrodą wolframową, następnie odciągnięcie jej w odległości dla stabilnego łuku spawalniczego. 

ANTI-STICK - umożliwia spawaczowi łatwe oddzielanie (odejmowanie) elektrody od spawanego materiału. W przypadku zwarcia (jeśli nastąpi), po krótkiej przerwie prąd spawania redukowany jest automatycznie. Po oddzieleniu elektrody od elementu, źródło automatycznie przywraca swoje działanie. Poprawia efektywność zajarzenia łuku. Zwarciu elektrody towarzyszy jej przegrzanie, co może skutkować jej uszkodzeniem.

ARC FORCE – funkcja wykorzystywana do udoskonalenia stabilności w łuku. Zmniejszenie jej wartości w pewnym stopniu redukuje również zużycie energii elektrycznej, łuk jest miękki i zmniejsza się głębokość wtopu. Ułatwia to pracę przy cieńszych materiałach. Analogicznie zwiększając ARC FORCE, łuk staje się bardziej skupiony, dłuższy, przetop i stabilność łuku się zwiększa.

BLOW BACK  -  nazwa spotykana w urządzeniach do cięcia plazmą.Blow back- uchwyty wykorzystujące nadciśnienie z  sprężarki do regulacji elektrody w palniku plazmowym. Taka technologia daje nam możliwość otrzymania stabilniejszego łuku plazmowego wraz z ograniczeniem zurzycia elementów dyszy i elektrody, które przenoszą tak wysoką energię podczas cięcia wiązką plazmy. 

IGBT - nowoczesne tranzystory bipolarne, zapewniające minimum zakłóceń elektromagnetycznych i małe straty mocy. Zwiększają wydajność oraz wydłużają niezawodność źródła prądu. Umożliwiają wysoką częstotliwość przełączania, tym samym zapewniając błyskawiczne dostosowanie prądu do zmian parametrów w czasie spawania.

INDUKCYJNOŚĆ – umożliwia optymalizację procesu spawania w zależności od grubości spawanego elementu oraz warunków spawania. Zmniejszenie indukcyjności sprawia, że łuk staje się stabilniejszy i skoncentrowany a przez to pozwala na większe wtopienie w materiał. Zwiększenie indukcyjności przydatne przy spawaniu cienkich elementów przyczynia się do powstawania bardziej płynnego jeziorka. Łuk staje się miękki, zmniejsza się ilość odprysków. Funkcja odpowiednia dla cienkich elementów oraz w procesie lutospawania (pozwala uniknąć uszkodzenia ochronnej warstwy ocynku).

LUTOSPAWANIE - metoda, która w dość dużym stopniu przypomina spawanie MIG/MAG, jednak dostarczana w tym przypadku energia jest o wiele mniejsza. Lutospawanie wykorzystuje się do łączenia cienkich blach pokrytych warstwą cynku. Opisywana metoda to proces spajania, w czasie którego dochodzi do stopienia lutu, a nie materiału, z którym pracujemy. Druga część nazwy, czyli MIG/MAG, pochodzi od wykorzystania sposobu topienia drutu łukiem elektrycznym w otoczeniu gazu ochronnego. Metoda lutospawania stosowana jest jednak nie tylko do spajania blach ocynkowanych, ale też cienkich blach wykonanych ze stali nierdzewnych oraz różnoimiennych połączeń, m.in. stali kwasoodpornej ze zwykłej jakości stalą lub mosiądzu ze stalą czy nawet spawania żeliwa. 

PULS PODWÓJNY ( DUAL PULSE )- zapewnia lepszy transfer spoiwa w spawany materiał, co zasadniczo poprawia kontrolę nad procesem spawania oraz jakość samej spoiny. Umożliwia pracę we wszystkich pozycjach i jest szczególnie przydatna dla pozycji wymuszonych.. Redukuje ilość odprysków. Najbardziej zaawansowana metoda spawania, w której impulsy prądowe występują w dwóch zakresach, dzięki czemu uzyskujemy optymalną estetykę lica spoiny, tzw. efekt łuski. 

SYNERGIA PEŁNA - funkcja ułatwiająca dobór optymalnych parametrów w procesie spawania. Za pomocą zaprogramowanych danych źródło automatycznie dobiera prędkość posuwu drutu do prądu spawania. Przyspiesza rozpoczęcie pracy, niweluje ryzyko niewłaściwych ustawień, które negatywnie wpływają na jakość i wygląd spoiny. W modelach z pełną synergią, dobór ustawień bazuje na kluczowych parametrach, takich jak rodzaj spawanego materiału, średnica stosowanego drutu, rodzaj gazu osłonowego oraz grubość spawanego elementu.

VRD - funkcja ta obniża napięcie w stanie bez obciążenia. W przeciągu milisekund po zakończeniu spawania, napięcie na elektrodzie otulonej zniwelowane jest do bezpiecznego poziomu. Właściwa wartość napięcia zostaje przywrócona dopiero tuż przed zajarzeniem łuku. Minimalizuje to ryzyko porażenia prądem elektrycznym. W skrajnych przypadkach utrudnia zajarzenie łuku.

WYŁĄCZNIK PRZECIĄŻENIOWY – wbudowane urządzenie mające na celu odcięcie zasilania gdy z jakiegoś powodu nastąpi przepięcie. Chroni to przed uszkodzeniem sieci zasilającej jak i samego urządzenia.

EUROZŁĄCZE – umożliwiające wymienne stosowanie różnego rodzaju uchwytów.

CYFROWY WYŚWIETLACZ - coraz częściej spotykany w urządzeniach spawalniczych. Użycie takiego systemu sterowania daje duże możliwości dla projektujący takie urządzenia z perspektywy opcji, danych czy choćby wizualnej możliwości pokazania trybu/metody spawania na ekranie LCD. Cyfryzacja w przypadku urządzeń spawalniczych nie musi być wrogiem użytkownika. Cyfrowy panel to przede wszystkim łatwa i czytelna obsługa urządzenia spawalniczego. 

DOOR TO DOOR - MAGNUM GWARANCJA PRODUCENTA

Wszystkie produkty z oferty sklepu spawalniczego Allweld są fabrycznie nowe i posiadają pisemną gwarancję producenta. Okres gwarancyjny wynosi 24 m-ce dla zakupu na paragon i 12 m-cy dla zakupu na fakturę. Zapewniamy profesjonalny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Kupując nasze produkty mają Państwo gwarancję wysokiej jakości oraz wsparcia serwisowego.

Jesteśmy oficjalnym dystrybutorem marki Magnum z tego względu naszym klientom umożliwiamy gwarancję door to door, jest ona bardzo korzystnym rozwiązaniem szybkim i darmowym. W momencie wystąpienia awarii należy skontaktować się ze wskazanym w dokumentach serwisem. Producent uzyskawszy niezbędne informacje wysyła pod wskazany adres kuriera. Po wykonaniu naprawy tą samą drogą i również za pośrednictwem firmy kurierskiej towar wolny od wad trafia do rąk właściciela. Wszystkie koszty związane z transportem urządzenia ponosi firma Magnum. W razie pytań i wątpliwości zapraszamy do kontaktu z naszym działem sprzedaży.