Wprowadzenie technologii cięcia plazmowego do warsztatu to moment, w którym obróbka stali ulega całkowitej transformacji. Czasochłonne, głośne i generujące ogromne ilości szkodliwego pyłu rozcinanie blach za pomocą tarcz ściernych w szlifierkach kątowych zostaje zastąpione procesem wielokrotnie szybszym i precyzyjniejszym. W przeciwieństwie do tradycyjnych palników acetylenowo-tlenowych, plazma nie wymaga kosztownego i niebezpiecznego składowania butli z gazami wybuchowymi. Co więcej, strefa wpływu ciepła (SWC) w ciętym materiale jest na tyle wąska, że detal nie ulega masywnym deformacjom termicznym.

Zakup nowoczesnej przecinarki plazmowej to moment, w którym obróbka stali w warsztacie wchodzi na zupełnie nowy poziom wydajności. Szybkość, z jaką strumień zjonizowanego gazu potrafi przeciąć grubą blachę węglową, aluminium czy stal nierdzewną, deklasuje tradycyjne szlifierki kątowe i palniki gazowe. Niestety, w wielu przypadkach początkowa euforia szybko przeradza się we frustrację. Operator wykonuje zaledwie kilka metrów cięcia, a krawędź detalu staje się nieestetycznie pochylona (ukosowana), na dole zbiera się twardy, trudny do usunięcia żużel, a sama maszyna zaczyna gubić łuk. Po wykręceniu głowicy palnika okazuje się, że miedziana dysza tnąca jest całkowicie stopiona, a elektroda dosłownie wyparowała.

Częstym i całkowicie błędnym odruchem użytkowników jest w takich sytuacjach obwinianie sprzętu i twierdzenie, że "plazma po prostu tak ma". Prawda jest jednak inna.

Powyższe pytanie jest często zadawane przez klientów, zwłaszcza jeżeli użytkownik będzie miał pierwszy raz styczność z przecinarką plazmową. Przede wszystkim, typ zajarzenia (HF lub Blow Back) nie decydują o  tym, czy kompresor będzie potrzebny. Dostarczenie odpowiedniej ilości gazu do urządzenia jest kluczowym czynnikiem, wpływającym na jakość cięcia oraz moc samego łuku.

Cięcie plazmowe jest jedną z najskuteczniejszych metod cięcia materiałów metalowych. Jednakże, aby uzyskać najlepsze wyniki, niezbędne jest odpowiednie dobranie parametrów cięcia. W tym artykule, omówimy jakie parametry należy wybrać w zależności od rodzaju i grubości materiału.

Stoły CNC pozwalają na bardzo precyzyjne, kształtowe cięcie metali. Są one przydatne zarówno w niewielkich zakładach, jak i w dużych przedsiębiorstwach zajmujących się produkcją oraz obróbką elementów wykonanych z aluminium, stali czy podobnych materiałów. Obecnie stół CNC jest uznawany za podstawowe wyposażenie firmy, ale jak wybrać ten odpowiedni?

Cięcie plazmą to metoda, która w przemyśle znajduje zastosowanie już od kilkudziesięciu lat. Początkowo w ten sposób rozcinano głównie stal nierdzewną i czarną, a także aluminium. Jednak obecnie technika ta umożliwia szybkie cięcie wszystkich materiałów, które przewodzą prąd elektryczny, na co wpłynął rozwój technologiczny. Czym właściwie jest plazma i jak za jej pomocą można przeciąć metal?