Spawarka Migomat Ideal Tecno MIG 331 S-pulse Synergic - 400V z Pulsem

PROFESJONALNY PÓŁAUTOMAT SPAWALNICZY DLA WYMAGAJĄCYCH UŻYTKOWNIKÓW

TECNO MIG 331 S-PULSE SYNERGIC to nowoczesny półautomat spawalniczy zaprojektowany z myślą o profesjonalnych zastosowaniach i wymagających użytkownikach warsztatowych. Urządzenie oferuje moc do 330 A, a dzięki technologii S-PULSE oraz trybowi synergicznemu automatycznie dopasowuje parametry spawania do rodzaju drutu i materiału. Obsługa metod MIG/MAG, MMA i FLUX gwarantuje pełną uniwersalność - od spawania konstrukcji stalowych po precyzyjne prace przy elementach nierdzewnych i aluminiowych. Trójfazowe zasilanie 400 V oraz solidny 4-rolkowy podajnik drutu zapewniają stabilny łuk, wysoką wydajność i niezawodność nawet przy długotrwałej eksploatacji.

KOMPLETNY ZESTAW ZAWIERA:

• Spawarka Ideal Tecno MIG 331 S-Pulse Synergic
• Uchwyt spawalniczy MIG 24 o długości 3 m
• Przewód masowy - 2m
• Przewód elektrodowy - 2m
• Rolką podająca drut 1,0 - 1,2 do stali.
• Instrukcja obsługi w języku polskim
• Dowód zakupu: paragon lub faktura VAT 

SPAWANIE PULSACYJNE S-PULSE – NAJWYŻSZA JAKOŚĆ I KULTURA PRACY

Tryb S-PULSE w modelu TECNO MIG 331 umożliwia spawanie prądem pulsacyjnym, który cyklicznie zmienia natężenie łuku, tworząc pojedyncze, precyzyjnie kontrolowane krople ciekłego metalu. Taki sposób pracy znacząco ogranicza ilość odprysków i zmniejsza wprowadzenie ciepła w materiał, co przekłada się na czystsze, bardziej estetyczne spoiny. Pulsacja zapewnia stabilny łuk i równomierne wtopienie, dzięki czemu spoiny są trwałe i odporne na odkształcenia. Technologia ta najlepiej sprawdza się przy spawaniu stali konstrukcyjnych, gwarantując wysoki komfort i jakość pracy nawet przy dłuższych cyklach spawania.

NOWOCZESNY PANEL STEROWANIA I FUNKCJE DLA PROFESJONALISTÓW

Model TECNO MIG 331 S-PULSE SYNERGIC wyposażono w nowoczesny panel z cyfrowym wyświetlaczem i logicznym układem przycisków, umożliwiający szybkie ustawienie wszystkich kluczowych parametrów. System synergiczny automatycznie dobiera prąd, napięcie i prędkość podawania drutu do wybranego materiału, pozostawiając możliwość ręcznej korekty. Operator ma do dyspozycji funkcje Burn Back, Crater, Pre Gas / Post Gas oraz pamięć ustawień, które ułatwiają powtarzalne i czyste spawanie. Intuicyjna obsługa oraz możliwość pracy w trybach 2T/4T sprawiają, że urządzenie doskonale sprawdza się w zastosowaniach warsztatowych, konstrukcyjnych i serwisowych, gdzie liczy się precyzja, tempo i jakość wykonania.
 

1 – przyciski regulacyjne: Regulują wartości dla funkcji dodatkowych. Przycisk „+” ustawia wartości wyższe, natomiast przycisk „-„ ustawia wartości niższe. Dodatkowo przy spawaniu MIG/MAG przyciski posiadają dodatkową funkcję. Plusem można sprawdzić podawanie drutu, minusem można sprawdzić przepływ gazu.
2 – przycisk RESET: Przywraca panel do stanu wyjściowego.
3 – przyciski funkcji pamięci: Za pomocą tych przycisków można zapisać lub wczytać ustawienia. Przycisk przypisany do LOAD pozwala wczytać ustawienia. Przycisk przypisany do SAVE pozwala zapisać ustawienia.
4 ÷ 9 – przyciski funkcyjne:
W zależności od „położenia” przycisku, są one przypisane do konkretnych parametrów/funkcji. Przykładowe ustawienia/funkcje przypisane do przycisku (po lewej zdjęcie dla przycisku nr 8). Każde pojedyncze wciśnięcie przycisku przełącza między danymi parametrami. Każdy przycisk obsługuje tylko i wyłącznie funkcje określone nad danym przyciskiem (pionowo).
8 – przycisk wyboru osłony gazowej:
• GASLESS – tryb spawania bez gazu (flux)
• Ar80 – tryb spawania w mieszance gazowej (ArCO2)
• CO2 – tryb spawania w osłonie dwutlenku węgla
Ten przycisk nie ma zastosowania dla metody MMA.
4 – przycisk wyboru metody:
Przełącza się miedzy metodami spawania.
• PULSE MIG – spawanie MIG/MAG w pojedynczym pulsie (S-PULSE)
• MMA – spawanie elektrodą otuloną
• MIG/MAG – spawanie klasyczne MIG/MAG
UWAGA! Tryb spawania PULSE MIG jest przeznaczony tylko i wyłącznie do spawania stali czarnej. Inne materiały nie są „wspierane” przy wyborze tego trybu.
5 – przycisk wyboru metody (tylko dla MIG/MAG):
• WIRE SPEED – spawanie MIG/MAG w trybie manualnym (ręcznym), ze wskazaniem wartości w postaci prędkości podawania drutu
• MANUAL – spawanie MIG/MAG w trybie manualnym (ręcznym), ze wskazaniem wartości w postaci prądu spawania
• SYNERGIC – spawanie MIG/MAG w trybie synergicznym
Ten przycisk nie ma zastosowania dla metody MMA.
6 – przycisk wyboru średnicy drutu:
W przypadku każdej metody MIG/MAG można wybrać średnicę dla założonego drutu: 0.8 / 1.0 / 1.2
Ten przycisk nie ma zastosowania dla metody MMA.
7 – przycisk funkcyjny:
VRD – tryb obniżonego napięcia wyjściowego (tylko dla metody MMA)
4T – tryb przycisku 4T (tylko dla metod MIG/MAG)
2T – tryb przycisku 2T (tylko dla metod MIG/MAG)
9 – przycisk funkcji dodatkowych
10 – pokrętło regulacji: Dla każdej metody reguluje prąd spawania/prędkość podawania drutu.
11 – pokrętło regulacji: Regulacja napięcia lub korekty napięcia dla metod MIG/MAG. W przypadku metody MMA, reguluje się HOT START.
12 – pokrętło regulacji: Regulacja indukcyjności dla metod MIG/MAG. W przypadku metody MMA, reguluje się ARC FORCE (dynamika łuku).

NAJWAŻNIEJSZE ZALETY URZĄDZENIA:

SYNERGIA - funkcja ułatwiająca dobór optymalnych parametrów w procesie spawania. Za pomocą zaprogramowanych danych źródło automatycznie dobiera prędkość posuwu drutu do prądu spawania. Przyspiesza rozpoczęcie pracy, niweluje ryzyko niewłaściwych ustawień, które negatywnie wpływają na jakość i wygląd spoiny. W modelach z pełną synergią, dobór ustawień bazuje na kluczowych parametrach, takich jak rodzaj spawanego materiału, średnica stosowanego drutu, rodzaj gazu osłonowego oraz grubość spawanego elementu.

BURN BACK – funkcja upalania drutu, nie dopuszcza do przytapiania się drutu spawalniczego do końcówki prądowej. Regulowana w czasie, umożliwia chwilowe wysunięcie drutu po zakończeniu procesu spawania.

2T/4T - przy dwutakcie po naciśnięciu przycisku start następuje proces spawania, natomiast po puszczeniu przycisku proces spawania zostaje zatrzymany. Czterotakt jest szczególnie przydatny w przypadku długich spoin, jak również podczas prac, w których niezbędne jest dowolne manewrowanie uchwytem np. w trakcie spawania rur. Po naciśnięciu i puszczeniu przycisku następuje zajarzenie łuku, dopiero powtórne przyciśnięcie i puszczenie kończy proces.

PAMIĘĆ USTAWIEŃ – funkcja umożliwiająca zapisywanie konkretnych ustawień urządzenia. Przydatna w powtarzalnych materiałach, gdy chcemy w szybki sposób wrócić do ustawionych parametrów.

POST GAZ – wypływ gazu po spawaniu. Zabezpiecza jeziorko przed szkodliwym działaniem powietrza atmosferycznego. Brak dodatkowej osłony gazowej może skutkować utlenianiem się spoiny. Regulacja wyrażona w sekundach. 

PRE GAS – wypływ gazu przed zajarzeniem łuku. Zabezpiecza jeziorko przed szkodliwym działaniem powietrza atmosferycznego. Regulacja wyrażona w sekundach. 

HOT START „gorący start” - polega na chwilowym zwiększeniu prądu spawania ponad ustawioną wartość w momencie zajarzenia łuku. Zapobiega to zjawisku „przyklejania elektrody” w początkowej fazie spawania, ułatwiając rozpoczęcie całego procesu. Zalecane jest wyłączenie tej funkcji w przypadku cienkich elementów.

ARC FORCE – funkcja wykorzystywana do udoskonalenia stabilności w łuku. Zmniejszenie jej wartości w pewnym stopniu redukuje również zużycie energii elektrycznej, łuk jest miękki i zmniejsza się głębokość wtopu. Ułatwia to pracę przy cieńszych materiałach. Analogicznie zwiększając ARC FORCE, łuk staje się bardziej skupiony, przetop i stabilność łuku się zwiększa.

VRD - funkcja ta obniża napięcie w stanie bez obciążenia. W przeciągu milisekund po zakończeniu spawania, napięcie na elektrodzie otulonej zniwelowane jest do bezpiecznego poziomu. Właściwa wartość napięcia zostaje przywrócona dopiero tuż przed zajarzeniem łuku. Minimalizuje to ryzyko porażenia prądem elektrycznym. W skrajnych przypadkach utrudnia zajarzenie łuku.

Panel sterowania z cyfrowym wyświetlaczem – czytelne podświetlane parametry, szybki wybór funkcji i średnicy drutu (0,8 / 1,0 / 1,2 mm).

Podajnik drutu 4-rolkowy – stabilne podawanie nawet przy długich przewodach i grubych drutach.

Złącze EURO – kompatybilne z większością uchwytów MIG/MAG.

Chłodzenie wentylatorem (AF) – zabezpieczenie termiczne z automatycznym wyłączeniem przy przegrzaniu.

Zabezpieczenie klasy IP21S, klasa izolacji H – odporność na pył i przegrzanie.

Możliwość zmiany biegunowości (dla drutu FLUX) – szybkie przełączenie między spawaniem gazowym i bezgazowym.

IGBT - nowoczesne tranzystory bipolarne, zapewniające minimum zakłóceń elektromagnetycznych i małe straty mocy. Zwiększają wydajność oraz wydłużają niezawodność źródła prądu. Umożliwiają wysoką częstotliwość przełączania, tym samym zapewniając błyskawiczne dostosowanie prądu do zmian parametrów w czasie spawania.

INDUKCYJNOŚĆ – umożliwia optymalizację procesu spawania w zależności od grubości spawanego elementu oraz warunków spawania. Zmniejszenie indukcyjności sprawia, że łuk staje się stabilniejszy i skoncentrowany a przez to pozwala na większe wtopienie w materiał. Zwiększenie indukcyjności przydatne przy spawaniu cienkich elementów przyczynia się do powstawania bardziej płynnego jeziorka. Łuk staje się miękki, zmniejsza się ilość odprysków. Funkcja odpowiednia dla cienkich elementów oraz w procesie lutospawania (pozwala uniknąć uszkodzenia ochronnej warstwy cynku).

LUTOSPAWANIE - metoda, która w dość dużym stopniu przypomina spawanie MIG/MAG, jednak dostarczana w tym przypadku energia jest o wiele mniejsza. Lutospawanie wykorzystuje się do łączenia cienkich blach pokrytych warstwą cynku. Opisywana metoda to proces spajania, w czasie którego dochodzi do stopienia lutu, a nie materiału, z którym pracujemy. Druga część nazwy, czyli MIG/MAG, pochodzi od wykorzystania sposobu topienia drutu w łuku elektrycznym w otoczeniu gazu ochronnego, a także od przygotowania brzegu materiału w taki sam sposób, jak do tradycyjnego spawania. Metoda lutospawania stosowana jest jednak nie tylko do spajania blach ocynkowanych, ale też cienkich blach wykonanych ze stali nierdzewnych oraz różnoimiennych połączeń, m.in. stali kwasoodpornej ze zwykłej jakości stalą lub miedzi ze stalą.

DOOR TO DOOR - IDEAL GWARANCJA PRODUCENTA

Wszystkie produkty oferowane w naszym sklepie są fabrycznie nowe i posiadają pisemną gwarancję producenta marki Ideal. Okres gwarancyjny dla zakupu na paragon wynosi 24 miesiące, a przy zakupie na fakturę 12 miesięcy. 

Priorytetowa Obsługa Serwisowa Ideal

Kupując produkty w Allweld, zyskujesz dostęp do bardzo korzystnej gwarancji Door To Door. W przypadku awarii wystarczy skontaktować się z serwisem wskazanym w dokumentach. Producent zorganizuje odbiór sprzętu przez kuriera, a po naprawie urządzenie zostanie dostarczone z powrotem do Ciebie w pełni sprawne. Wszystkie te procedury odbywają się bez konieczności wychodzenia z domu i bez jakichkolwiek kosztów.

Jako wieloletni partner i czołowy dystrybutor marki Ideal, zapewniamy naszym klientom priorytetową obsługę serwisową. W razie potrzeby jesteśmy w stanie szybko zareagować i wesprzeć Cię w każdej sytuacji, oferując najwyższy standard obsługi.