Jak spawać spawarką Mig Mag?

MIG/MAG to obecnie najczęściej wykorzystywana metoda spawania. Szacuje się, że stanowi ok. 65% wszystkich łukowych metod spawania zaliczanych do przemysłowych. Cieszy się ona dużą popularnością, nie tylko wśród profesjonalistów, ale też miłośników majsterkowania. Czy wiesz, jak należy ustawić migomat i jak nim spawać? Wszystkiego dowiesz się z poniższego wpisu.

Metoda MIG/MAG – zastosowanie

Warto przypomnieć, że MIG (Metal Inert Gas) to proces spawania, podczas którego stosowany gaz osłonowy jest chemicznie obojętny, może to być np. hel lub argon. MAG to inaczej Metal Active Gas, co oznacza, że spawanie odbywa się w osłonie gazu aktywnego, przykładowo dwutlenku węgla. Metoda MIG/MAG znajduje zastosowanie w wielu sytuacjach, uznaje się ją za uniwersalną. Tak naprawdę spawanie migomatem wykorzystuje się prawie w każdej gałęzi przemysłu spawalniczego (w tym w przemyśle maszynowym i ciężkim). MIG/MAG to metoda stosowana podczas prac konserwacyjnych i remontowych czy wytwarzania rurociągów, stalowych konstrukcji oraz zbiorników ciśnieniowych. Ponadto migomaty bardzo dobrze nadają się do spawania: aluminium, miedzi, magnezu, a także innych metali nieżelaznych oraz ich stopów. Należy wspomnieć też o tym, że półautomat spawalniczy to niezbędny sprzęt w przemyśle drobnym i branży samochodowej. Sprawdza się on też podczas prac hobbystycznych i drobnych napraw w domu. Wynika z tego, że spawarka MIG/MAG to bardzo praktyczne urządzenie. Jednak trzeba wiedzieć, w jaki sposób przygotować migomat do pracy, aby proces spawania przebiegał prawidłowo i możliwe było uzyskanie dobrej jakości spoiny.

Jak wygląda proces spawania MIG/MAG?

Dla przypomnienia: podczas spawania metodą MIG/MAG z uchwytu płynnie wysuwa się drut spawalniczy. Stopniowo topi się on w elektrycznym łuku i w ten sposób miesza ze spawanym materiałem, tworząc jeziorko spawalnicze. Kiedy łuk oddala się, jeziorko zaczyna krzepnąć, tworząc spoinę. Spawanie MIG/MAG odbywa się w osłonie gazu. Jego główne zadania to chłodzenie uchwytu oraz ochrona roztopionego metalu przed oddziaływaniem atmosfery. O co trzeba zadbać przed rozpoczęciem spawania?

Spawarka Mig Mag w sklepie spawalniczy allweld.pl

Ustawienie podstawowych parametrów

Odpowiedni dobór podstawowych parametrów ma kluczowe znaczenie dla przebiegu całego procesu spawania. Poniżej znajduje się wskazówka, na które z nich trzeba zwrócić szczególną uwagę:

• Rodzaj i biegunowość prądu spawania – w metodzie MIG/MAG stosuje się prąd stały o biegunowości dodatniej. Dzięki temu możliwe jest intensywne topienie się drutu spawalniczego. Uchwyt spawalniczy podłącza się do '+', z kolei uchwyt masowy do '-'. Co ważne, jest jeden wyjątek od tej reguły: spawanie drutem samoosłonowym. Wówczas konieczna jest zmiana biegunowości.
• Napięcie łuku spawalniczego – wpływa na stabilność łuku, a także na ilość rozprysków. Ustawienie za wysokiego napięcia spowoduje mniejszą częstotliwość zwarć, mniejszą stabilność łuku i do tego większy rozprysk. Zbyt niskie napięcie jest przyczyną niestabilnego procesu spawania. Wartość tego parametru może być regulowana płynnie lub skokowo, zależnie od migomatu. Zmniejszając napięcie, skracamy łuk spawalniczy, a zwiększając je, wydłużamy go.
• Natężenie prądu spawania – zależy od napięcia łuku, średnicy drutu, a także prędkości jego podawania. Wartość parametru jest dobierana na podstawie pozycji i prędkości spawania, grubości materiału oraz jego składu chemicznego.
• Prędkość podawania drutu – trzeba ustawić ją w taki sposób, żeby przebieg stapiania drutu był stabilny. Jeśli będzie za mała, na końcu drutu powstaną charakterystyczne, duże krople ciekłego metalu spadające w pobliżu jeziorka spawalniczego (dochodzi do tego także przy zbyt wysokim napięciu łuku). Ustawienie zat dużej prędkości prowadzi do wyraźnie odczuwalnego wypychania uchwytu do góry. Wtedy drut spawalniczy nie nadąża z topieniem się w łuku, co utrudnia pracę.
• Prędkość spawania – w przypadku spawania ręcznego metodą MIG/MAG prędkość mieści się w zakresie 0,2-1,4 m/min. Prawidłowe ustawienie tego parametru umożliwia zachowanie właściwego kształtu spoiny (przy odpowiednim wyregulowaniu napięcia i natężenia).

Spawanie MIG/MAG – jaki rodzaj i średnica drutu elektrodowego?

W metodzie MIG/MAG drut elektrodowy jest też spoiwem, dlatego dobiera się go, uwzględniając skład chemiczny spawanego materiału. Jego średnica to najczęściej: 0,6, 0,8, 1, 1,2 lub 1,6 mm. Wybór zależy od grubości podstawowego materiału, jak również ustawionego natężenia prądu oraz pozycji spawania. Zwykle stosuje się przy tym następujące zasady:

• Jeśli materiał podstawowy ma średnicę do 4 mm, odpowiedni jest drut o średnicy 0,6-0,8 mm.
• Jeśli materiał podstawowy ma średnicę od 4 do 10 mm, odpowiedni jest drut o średnicy 1-1,2 mm.
• Jeśli materiał podstawowy ma średnicę powyżej 10 mm, odpowiedni jest drut o średnicy 1,6 mm lub większej.

Jednocześnie warto pamiętać, że zalecane jest stosowanie drutów o mniejszej średnicy. Wynika to z tego, że możliwe jest wtedy uzyskanie większej gęstości prądu (co poprawia stabilność łuku) i węższej spoiny. Jednak użycie zbyt cienkiego drutu elektrodowego utrudnia spawanie i zwiększa udział miedzi w spoinie, co ogranicza jej właściwości plastyczne. Co do zasady druty o średnicy 1,2 mm stosuje się do spawania cienkich blach i podczas pracy w pozycjach przymusowych. Te o większej średnicy, 1,2-4 mm, znajdują zastosowanie w czasie spawania półautomatycznego oraz automatycznego, w pozycji podolnej.

Rodzaj i natężenie gazu osłonowego w metodzie MIG/MAG

Duży wpływ na przebieg całego procesu spawania MIG/MAG ma rodzaj gazu osłonowego. Cięższe gazy, takie jak argon i dwutlenek węgla, dają możliwość uzyskania bardziej skutecznej ochrony gazowej. Z tego względu to właśnie argon jest stosowany częściej niż hel jako gaz obojętny. Bardzo duże znaczenie ma jednak to, jaki materiał zamierzamy spawać:

• stale niskostopowe i niestopowe – spawa się je zwykle w osłonie aktywnych mieszanek na bazie argonu, z dodatkiem O2 lub CO2,
• stale wysokostopowe – spawa się je w osłonie gazów obojętnych lub mieszanki argonu z niewielkim dodatkiem O2 i CO2,
• aluminium, miedź, magnez, cyrkon, tytan i ich stopy – spawa się je w osłonie gazu obojętnego lub mieszanki gazów obojętnych.

Prędkość wypływu gazu należy dobrać w taki sposób, aby jeziorko spawalnicze miało zapewnioną skuteczną ochronę, to samo dotyczy samego łuku. Przyjmuje się, że na każdy milimetr średnicy gazowej przypada 1 l/min. Często spawacze biorą pod uwagę też zależność wydatku gazu od średnicy drutu elektrodowego:

• drut o średnicy 0,8-1,2 mm – 10-14 l/min;
• drut o średnicy 1,6-2,4 mm – 14-25 l/min.

Dlaczego konieczny jest odpowiedni wybór rodzaju oraz natężenia gazu osłonowego? Niedostateczna ochrona gazowa jest przyczyną reakcji chemicznej ciekłego metalu z atmosferycznym powietrzem. To powoduje niestabilność łuku spawalniczego i porowatość spoiny.

Metoda MIG/MAG – długość wolnego wylotu i pochylenie uchwytu spawalniczego

Pozostałe kwestie, o jakie trzeba zadbać podczas spawania metodą MIG/MAG, to długość wolnego wylotu oraz pochylenie uchwytu spawalniczego. Pierwsza to odległość, która jest mierzona od końca topiącego się drutu do początku końcówki prądowej. Spawacz może ją regulować poprzez wysokość, na jakiej trzyma uchwyt nad spawanym materiałem. Zwiększenie długości wolnego wylotu wiąże się ze wzrostem wydajności topienia się drutu (co ma bezpośredni wpływ na zwiększenie prędkości spawania). Zbyt krótki wolny wylot jest przyczyną przyklejania się drutu oraz niszczenia końcówki prądowej, a za długi powoduje niestabilność łuku i powstawanie odprysków. Długość wolnego wylotu zależy od kilku czynników:

• napięcia łuku spawalniczego,
• natężenia prądu spawania,
• rodzaju i średnicy drutu elektrodowego.

Pochylenie uchwytu spawalniczego ma duży wpływ na kształt spoiny i przebieg procesu spawalniczego. Nie powinien to być kąt powyżej 15 stopni względem pionu. Dostosowanie się do tej zasady pozwala na dobre wtopienie w materiał, a także uzyskanie odpowiedniego kształtu spoiny.

Spawarka Migomat - Magnum 208 Alu Synergia

Sposoby przenoszenia ciekłego metalu w metodzie MIG/MAG

W metodzie MIG/MAG stopiony metal elektrody może przechodzić do jeziorka spawalniczego na trzy różne sposoby:

• Zwarciowy – inaczej kroplowy, zakres natężenia prądu spawania to 50-180 A. Metal jest przenoszony na skutek każdorazowego zetknięcia się jego kropli z jeziorkiem spawalniczym. Spawanie łukiem zwarciowym stosuje się podczas pracy z ustawioną niską wartością natężenia prądu i z cienkimi materiałami, o grubości 1-3 mm.
• Przejściowy – inaczej mieszany, zakres natężenia prądu spawania to 180-250 A. Ciekły metal przechodzi do jeziorka w postaci kropelkowej oraz natryskowej. Łuk przejściowy znajduje zastosowanie podczas spawania materiałów o grubości 3-6 mm.
• Natryskowy – inaczej bezzwarciowy, zakres natężenia prądu spawania to 250-500 A. Na skutek zwiększenia natężenia prądu i napięcia łuku powstaje duża liczba niewielkich kropelek stopionego metalu. Zapewnia to dużą wydajność i niewielką ilość odprysków. Łukiem natryskowym spawa się grubsze materiały, w pozycji podolnej.

Sposób przepływu ciekłego metalu wpływa na stabilność i wydajność procesu spawania, jak również na kształt spoiny, wielkość rozprysku czy głębokość wtopienia.

Jak spawać migomatem?

Kiedy już prawidłowo dobierzemy wszystkie parametry i zadbamy o podstawowe zasady BHP (choćby osłonę oczu i właściwy strój roboczy), możemy przejść do spawania. Jak to powinno wyglądać w przypadku migomatu? Do zajarzenia łuku dochodzi po naciśnięciu przycisku na uchwycie spawalniczym, ma to charakter kontaktowy. Drut wysuwa się z ustawioną przez nas prędkością i topi się, a długość łuku jest stała dzięki zjawisku samoregulacji. Uchwyt spawalniczy należy równomiernie przemieszczać wzdłuż spoiny. Trzeba przy tym obserwować jej kształt, a dodatkowo utrzymywać stałą odległość uchwytu od spawanego materiału i pilnować swojej pozycji. W metodzie MIG/MAG wystarczy chwila nieuwagi, aby popełnić błąd. Podczas pracy trzeba być więc skoncentrowanym.

Żeby spawanie migomatem przebiegło sprawnie, warto zdecydować się na dobry jakościowo sprzęt. W sklepie Allweld dostępne są półautomaty spawalnicze renomowanych marek jak Magnum, Paton, Ideal, Sherman czy Spartus. Masz problem z podjęciem decyzji, jaką spawarkę MIG/MAG kupić? Chętnie Ci doradzimy.

 

Zobacz inne ciekawe artykuły z naszego bloga:

- Spawanie ocynku - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania ocynku

- Spawanie Mosiądzu - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania tego metalu

- Spawanie aluminium - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania tego metalu

- Spawanie żeliwa - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania tego metalu

- Spawanie elektrodą - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania elektrodą MMA

- Spawarki inwertorowe - Wszystko o spawarkach inwertorowych

- Prostownik do akumulatorów - Zobacz polecane prostowniki do ładowania akumulatorów

- Oznaczenia spoin spawalniczych - Zobacz jakie są rodzaje spoin spawalniczych

 

Poradnik zakupowy: 

- Spawarka dla amatora i początkującego majsterkowicza

- Spawarka inwertorowa do 500 zł

- Spawarka inwertorowa do 1000 zł

- Spawarka inwertorowa od 1000 do 2000 zł

- Jak wybrać odpowiednią spawarkę do swoich potrzeb