Jak i czym spawać cienkie blachy?

0
Jak i czym spawać cienkie blachy?

Spawarka i jej wszechstronność w dzisiejszym świecie to pojęcie znane niejednemu fachowcowi. Urządzenia spawalnicze są wykorzystywane do różnoimiennych materiałów o różnej grubości, przekroju, średnicy, itd. Grubość materiału ma wiele wspólnego z tym, jak trudnym jest połączenie dwóch lub większej ilości elementów. 

Materiały, których grubość wielokrotnie przewyższa średnicę drutu spawalniczego, nie sprawiają problemów podczas łączenia. Większe gabaryty skutecznie absorbują temperaturę. Naprężenia stają się widoczne dopiero po stworzeniu długich szwów, a mniejsze odchyłki w parametrach spawania nie prowadzą do przegrzewania lub przepalania materiału.

W takim razie jak spawać takie materiały? Sposobów jest wiele, a ich połączenie pozwala na osiągnięcie  oczekiwanych efektów.

    1. Obniżenie temperatury łuku:  W tym kontekście kluczowe jest zmniejszenie parametrów prądu spawania, lecz ważne jest, aby nie iść z tym za daleko. W przeciwnym razie, łuk spawalniczy nie będzie zdolny do odpowiedniego rozgrzania materiału, co uniemożliwi jego wtopienie. Zmiana gazu spawalniczego (dla metody MIG/MAG) również jest istotna. Spawanie przy użyciu CO2 nie jest optymalnym rozwiązaniem, jest to bowiem gaz aktywny, prowadzący do głębokiego wtopienia i intensywnego rozprysku spawalniczego. Znacznie korzystniejsze jest użycie mieszanki 82% Ar - 18% CO2, co zdecydowanie ulepsza dynamikę łuku i redukuje temperaturę. Najskuteczniejsze rezultaty osiągnie się, używając czystego Argonu oraz drutu CuSi3. Z racji specyfiki tego materiału, posiada on relatywnie niską temperaturę łuku spawalniczego, stąd pochodzi termin lutospawanie. Argon także wpływa na redukcję głębokości penetracji łuku spawalniczego.

 

  • Regulacja Indukcyjności dla MIG / MAG: Znane dla wielu posiadaczy spawarek. Ikona cewki z strzałką. Jej regulacja pozwala na zmianę charakterystyki łuku. Wyróżniamy: 
  • łuk miękki - cechujący się płytkim wtopieniem i szerokim rozlaniem spoiny świetny dla spawania cienkich elementów; 
  • łuk twardy - głębokie wtopienie duży rozprysk spoiwa. 

 

    1. Podkładka z materiału o dobrej przewodności cieplnej: Gruby element wykonany z aluminium stali lub miedzi świetnie poradzi sobie z odebraniem temperatury od takiego elementu spawanego, którego grubość jest znacznie mniejsza od elementu odbierającego ciepło. Jeśli element nie ma dużych gabarytów, można umieścić lub przylegać do niego jak największą powierzchnię w miejscu spawania, aby grubszy materiał mógł swobodnie pochłaniać nadmiar temperatury. Pozwoli to na uniknięcie przepaleń czy podtopień.

 

  • Zmiana pozycji / prędkości spawania: w tym przypadku należy spawać tak aby nie podgrzewać jednocześnie spoiny i materiału. Dobrze w tym przypadku wykonywać ruch, w którym to spoina układa się za palnikiem nie przed + do tego zwiększamy prędkość prowadzenia łuku. Innym sposobem będzie spawanie w pozycji z góry na dół. Dlaczego? Spawanie w tej pozycji pozwala na szybsze położenie spoiny z racji że spoina zlewa nam się w dół. Uzyskujemy płaską spoinę z płytkim wtopieniem. 
  • Zmniejszenie czasu penetracji łuku spawalniczego: Metoda TIG jest w tym po prostu idealna. Możemy ustawić spawanie w trybie 2T z minimalnym przed wypływem gazu (PRE GAS) bez narastania i opadania prądu. Następnie ustawiamy wysokie parametry względem blachy łączonej i dłuższy po wypływ gazu(POST GAS), który zabezpieczy spoinę i elektrodę. Wykonujemy szybki impuls/strzał z uchwytu w materiały łączony - w efekcie uzyskujemy zgrany materiał, bez nieprawidłowości początku i zakończenia spoiny, który do tego jest płaski i bez odprysków. Wymaga to dobrego przygotowania i odtłuszczenia materiału ale uzyskujemy naprawdę świetny efekt. Przykładem takiej funkcjonalności urządzenia jest SKANDI KRAFT TIG iSimple 215 AC/DC. Tego typu półautomaty posiadają możliwość spawania  punktowego (Spawanie w trybie SPOT dla MIG / MAG), które podobnie jak w metodzie TIG wykonują jednorazowy impuls, który możemy regulować  czasowo wraz z przed wpływem i po wypływem gazu. Świetna funkcja dla pracy przy poszyciach samochodów, gdzie nie zawsze materiał jest idealnie wyczyszczony ale i potrzeba nam dużej mobilności oraz cyklicznie wykonanego tak samo punktu, który połączy, zaślepi lub zaklei cienkie elementy blaszane. 

 

Często wyszukiwanym urządzeniem dla takiego wykonywania zadań jest urządzenie MIG / MAG z funkcją lutospawania, regulacji indukcyjności czy spawania w trybie SPOT. Urządzenie zarazem mobilne, jak i pozwalające na szybkie spawanie elementów pozwoli na łączenie blach nawet o grubości niższej niż średnica drutu spawalniczego a to wszystko dzięki  wyżej wymienionym funkcjom. W te ramy oraz funkcje wpisze się SKANDI KRAFT MIG iTECH 220 4R. Dodatkowo jego cztero-rolkowy podajnik pomoże tylko w zastosowaniu długich przewodów, które są niezawodne w pracy przy karoserii.

Osiągnięcie perfekcji w dziedzinie spawania cienkich blach jest procesem wymagającym określonej wiedzy branżowej, precyzji oraz dostępu do zaawansowanych technologicznie rozwiązań i metod spawalniczych. 

Implementacja innowacyjnych technologii i metod, takich jak regulacja indukcyjności, spawanie w trybie SPOT dla MIG/MAG, oraz optymalizacja parametrów procesu spawania, są niezbędne dla osiągnięcia najwyższej jakości spoin i minimalizacji ryzyka błędów procesowych takich jak przegrzewanie czy przepalanie. Zrozumienie dynamiki procesu spawania oraz dostosowanie parametrów i technik do specyficznych potrzeb projektu są kluczowe dla osiągnięcia sukcesu w dziedzinie spawania cienkich blach.

Wybór odpowiedniego sprzętu spawalniczego, który wyróżnia się mobilnością, funkcjonalnością oraz precyzją, takiego jak SKANDI KRAFT MIG iTECH 220 4R, jest równie ważny, umożliwiając spawaczom dostosowanie procesu do specyficznych wymagań i warunków pracy, co jest szczególnie istotne w kontekście zastosowań branżowych, takich jak prace przy karoserii samochodowej.

Opanowanie zawartych powyżej metod i technik jest krokiem milowym na drodze do osiągnięcia mistrzostwa w dziedzinie spawania, umożliwiając realizację projektów o najwyższych standardach jakości i precyzji.

 

Zobacz inne ciekawe artykuły z naszego bloga:

Spawanie ocynku - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania ocynku

Spawanie Mosiądzu - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania tego metalu

Spawanie aluminium - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania tego metalu

Spawanie żeliwa - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania tego metalu

Spawanie elektrodą - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania elektrodą MMA

Spawarki inwertorowe - Wszystko o spawarkach inwertorowych

Prostownik do akumulatorów - Zobacz polecane prostowniki do ładowania akumulatorów

Oznaczenia spoin spawalniczych - Zobacz jakie są rodzaje spoin spawalniczych

 

Poradnik zakupowy: 

Spawarka dla amatora i początkującego majsterkowicza

Spawarka inwertorowa do 500 zł

Spawarka inwertorowa do 1000 zł

Spawarka inwertorowa od 1000 do 2000 zł

Jak wybrać odpowiednią spawarkę do swoich potrzeb

 

Komentarze do wpisu (0)

Sklep jest w trybie podglądu
Pokaż pełną wersję strony
Sklep internetowy Shoper Premium