Spawanie MIG vs MAG: Różnice i Praktyczne Zastosowania

Spawanie to umiejętność, która znajduje zastosowanie nie tylko w dużych zakładach przemysłowych, ale również w przydomowych warsztatach. Wśród spawaczy, zarówno profesjonalistów, jak i amatorów, najczęściej stosowane są dwie metody: MIG (Metal Inert Gas) oraz MAG (Metal Active Gas). Choć obie te techniki można wykonać za pomocą tej samej spawarki, potocznie nazywanej "migomatem", różnią się one specyfiką i zastosowaniami. Czy wiesz, że aluminium spawamy metodą MIG, a stal konstrukcyjną metodą MAG? A może szukasz praktycznych wskazówek dotyczących wyboru odpowiednich gazów do konkretnych materiałów? W tym artykule znajdziesz wszystkie niezbędne informacje, które pomogą Ci lepiej zrozumieć te dwie popularne metody spawania.

Czym jest i jak działa Migomat?

Migomat to niezwykle wszechstronne urządzenie do spawania metodami MIG oraz MAG. Łączy prostotę obsługi z wysoką wydajnością, umożliwiając tworzenie solidnych i trwałych połączeń metalowych. Jego największym atutem jest uniwersalność – metoda MIG, wykorzystująca gazy obojętne, takie jak argon, doskonale nadaje się do spawania aluminium, miedzi i magnezu oraz ich stopów. Z kolei metoda MAG, bazująca na gazach aktywnych, takich jak dwutlenek węgla lub mieszanki argonu z CO2, jest idealna do spawania stali węglowych (czarnych), niskostopowych (np. konstrukcyjnych) oraz wysokostopowych (nierdzewnych - argon z niewielkim dodatkiem CO2).

Budowa i działanie migomatu

Migomaty składają się z kilku kluczowych elementów: źródła prądu, podajnika drutu oraz uchwytu spawalniczego. Podczas spawania, po naciśnięciu przycisku w uchwycie, drut spawalniczy jest automatycznie podawany do strefy spawania. Tam wytworzony łuk elektryczny topi zarówno drut, jak i fragmenty łączonego materiału, tworząc jeziorko spawalnicze. Cały proces odbywa się pod osłoną gazu, który odgrywa kluczową rolę, chroniąc jeziorko spawalnicze przed zanieczyszczeniami z powietrza, takimi jak tlen i azot. Bez odpowiedniej osłony gazowej spoiny mogą się utleniać, co prowadzi do porowatości, kruchości oraz osłabienia połączenia. W dalszej części artykułu przyjrzymy się bliżej metodom MIG i MAG, omówimy ich specyfikę oraz przedstawimy praktyczne porady dotyczące doboru najpopularniejszych gazów osłonowych.

Metoda MAG: Metal Active Gas

Metoda MAG (Metal Active Gas) to technika spawania, która wykorzystuje gaz aktywny do ochrony jeziorka spawalniczego przed zanieczyszczeniami z atmosfery. Jest to szczególnie efektywne przy spawaniu stali, gdzie wymagana jest głęboka penetracja i mocne połączenia. Gazami aktywnymi najczęściej stosowanymi w tej metodzie są dwutlenek węgla (CO2) oraz mieszanki argonu z CO2.

Najpopularniejsze gazy osłonowe w metodzie MAG

Dwutlenek węgla (CO2) jest ekonomicznym i skutecznym gazem osłonowym, powszechnie stosowanym w metodzie MAG. Zapewnia on dobrą penetrację i mocne połączenia, co jest szczególnie efektywne przy spawaniu grubszych elementów. Należy pamiętać, że spawanie z użyciem CO2 może powodować więcej odprysków i mniej estetyczne spoiny. Dodatkowo, łuk elektryczny wytwarzany przy użyciu CO2 jest bardziej agresywny, co może prowadzić do szybszego zużycia materiałów eksploatacyjnych, takich jak dysze i końcówki prądowe.

Mieszanka 82% argonu i 18% dwutlenku węgla (CO2) jest najbardziej popularnym gazem osłonowym w metodzie MAG w
spawaniu łukiem zwarciowym, natryskowym i pulsującym. Mieszanka ta jest szczególnie ceniona za balans między dobrą penetracją spoiny a jakością i estetyką. Dodatek CO2 zapewnia wystarczający przetop, natomiast dominujący argon poprawia stabilność łuku spawalniczego i redukuje ilość odprysków.

Mieszanka 90% argonu i 10% dwutlenku węgla (CO2) jest często wybierana do spawania stali cienkościennych oraz średnio grubych materiałów łukiem natryskowym i pulsującym (ręcznym i zautomatyzowanym). Dzięki mniejszej ilości CO2 generuje mniej odprysków i dymu, co jest korzystne dla zdrowia spawacza oraz poprawia widoczność podczas pracy. Jest idealna do zastosowań, gdzie zabiegi oczyszczające muszą być ograniczone do minimum. Jest to szczególnie przydatne przy spawaniu elementów przeznaczonych do malowania.

Mieszanka 98% argonu i 2% dwutlenku węgla (CO2) jest specjalnie zaprojektowana do spawania stali nierdzewnych, takich jak stal typu 304 i 308, gdzie czystość i estetyka spoiny są kluczowe. Wysoka zawartość argonu minimalizuje utlenianie i zapewnia stabilny łuk spawalniczy, natomiast dodatek 2% CO2 poprawia płynność jeziorka spawalniczego, co ułatwia kontrolę nad procesem spawania, szczególnie przy spawaniu cienkich blach nierdzewnych. Ta mieszanka jest mniej podatna na tworzenie tlenków, co pozwala na uzyskanie błyszczących i estetycznych spoin.

Co można spawać metodą MAG?

Metoda MAG jest doskonała do spawania stali węglowej, szczególnie elementów konstrukcyjnych takich jak nogi i ramy stołów, regały, stojaki na rowery czy inne domowe konstrukcje. W takich zastosowaniach najlepiej sprawdzi się mieszanka 82% argonu i 18% CO2. Ta mieszanka jest również odpowiednia do spawania stali niskostopowych, wykorzystywanych w bardziej wytrzymałych konstrukcjach, takich jak stojaki na narzędzia, ramy konstrukcyjne czy wzmocnienia do ogrodzeń. Do spawania elementów dekoracyjnych i innych konstrukcji wymagających estetycznego wykończenia bardziej odpowiednia może być mieszanka 90% argonu i 10% CO2. Znajdzie ona zastosowanie w spawaniu ogrodzeń, balustrad, metalowych ram obrazów, stojaków na rośliny oraz wszelkich innych elementów, które będą malowane lub eksponowane. Do spawania stali nierdzewnych, takich jak balustrady i poręcze, rurki, zbiorniki na wodę, meble ogrodowe i wyposażenie kuchenne, najlepsza będzie mieszanka 98% argonu i 2% CO2.

Metoda MIG: Metal Inert Gas

Metoda MIG (Metal Inert Gas) to technika spawania, która wykorzystuje gaz obojętny, taki jak argon i hel, do ochrony jeziorka spawalniczego przed zanieczyszczeniami z atmosfery. Jest ona szczególnie efektywna przy spawaniu metali nieżelaznych, takich jak aluminium, miedź, magnez i ich stopy. Dzięki zastosowaniu gazów obojętnych spoiny są czyste i estetyczne, a proces spawania jest mniej podatny na zanieczyszczenia.

Najpopularniejsze gazy osłonowe w metodzie MIG

Argon: Szczególnie o minimalnej czystości 4.8 (99.998%), jest najczęściej używanym i zalecanym gazem osłonowym w
metodzie MIG. Jego właściwości sprawiają, że doskonale nadaje się do spawania aluminium, miedzi i ich stopów oraz przy spawaniu stali kwasoodpornej. Argon zapewnia stabilny łuk spawalniczy, dodatkowo minimalizuje ryzyko utleniania i powstawania wad spawalniczych, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości, czystych spoin.

Mieszanka 75% argonu i 25% helu: Dodatek helu do argonu zwiększa przewodność cieplną gazu osłonowego, co jest
korzystne przy spawaniu grubszych materiałów z aluminium i jego stopów. Mieszanka ta pozwala na głębszą penetrację i lepszą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym, co jest również pomocne przy wymagających zastosowaniach, takich jak np. spawanie magnezu i jego stopów.

Co można spawać metodą MIG?

Metoda MIG jest idealna do spawania aluminium, które staje się coraz bardziej popularne w domowych i naprawczych warsztatach. Czysty
argon świetnie sprawdza się jako gaz osłonowy przy tworzeniu lub naprawie mebli i konstrukcji aluminiowych, takich jak drabiny i różnego rodzaju platformy. W warsztatach samochodowych w osłonie czystego argonu można spawać karoserie, chłodnice oraz inne części wykonane z aluminium. Miedź i jej stopy, używane w instalacjach wodociągowych oraz dekoracyjnych elementach, takich jak rynny, rury spustowe czy ozdobne pokrycia dachowe, można skutecznie spawać czystym argonem. To samo dotyczy stali kwasoodpornej, z której wykonuje się grille ogrodowe, piece, meble, narzędzia i blaty robocze. Mieszanka argonu z helem będzie wskazana do lekkich konstrukcji, takich jak ramy sprzętu sportowego, części motocyklowe oraz elementy narzędzi ręcznych.

Spawanie MIG vs MAG: Podsumowanie

Spawanie MIG/MAG to umiejętność, która wymaga ciągłego uczenia się i praktyki. Choć wybór odpowiedniej metody i gazu osłonowego znacząco wpływa na jakość i trwałość spoin, należy pamiętać, że na ostateczny rezultat mają wpływ również inne czynniki. Kluczowy jest dobór samego urządzenia, jak również odpowiednich akcesoriów. Warto zwrócić uwagę na technikę samego spawania, płynne prowadzenie drutu i właściwe ustawienie parametrów spawarki. Regularna konserwacja sprzętu oraz stosowanie wysokiej jakości materiałów eksploatacyjnych bezsprzecznie przyczynią się do osiągnięcia optymalnych wyników. Mamy nadzieję, że ten artykuł pomógł Ci zrozumieć różnice między metodami MIG i MAG oraz dostarczył praktycznych wskazówek dotyczących ich zastosowania.

 

Zobacz inne ciekawe artykuły z naszego bloga:

- Spawanie ocynku - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania ocynku

- Spawanie Mosiądzu - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania tego metalu

- Spawanie aluminium - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania tego metalu

- Spawanie żeliwa - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania tego metalu

- Spawanie elektrodą - wszystkie najważniejsze informacje dotyczące spawania elektrodą MMA

- Spawarki inwertorowe - Wszystko o spawarkach inwertorowych

- Prostownik do akumulatorów - Zobacz polecane prostowniki do ładowania akumulatorów

- Oznaczenia spoin spawalniczych - Zobacz jakie są rodzaje spoin spawalniczych

 

Poradnik zakupowy: 

- Spawarka dla amatora i początkującego majsterkowicza

- Spawarka inwertorowa do 500 zł

- Spawarka inwertorowa do 1000 zł

- Spawarka inwertorowa od 1000 do 2000 zł

- Jak wybrać odpowiednią spawarkę do swoich potrzeb